一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道、罐体设备制造技术领域，具体来讲是一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备。
【背景技术】
[0002]市政玻璃钢大口径给排水管道、工业化工管道、防腐储罐、容器、槽罐及各种地埋储罐、罐体、桶身、内胆，其传统生产工艺均采用专用特型钢模或悬臂架芯模或在地面上做所需容器内胆的直径拆算周长与所需长度采用人工玻璃钢玻纤方格布与玻璃钢树脂聚合物浸润后手工糊制大板，再等固化后对卷合模成为所需储罐、容器、管道的内胆或筒身，其手工糊制生产工艺所需时间长，制品质量差，效率低，劳动强度高，生产环境恶劣，生产大板半成品再卷成所需罐体筒身成品时生产工序复杂，生产过程同时会产生大量的边角料玻璃钢垃圾而污染环境，为了解决目前市场上大口径玻璃钢管道，玻璃钢储罐、容器、槽罐及各种地埋储罐在罐体筒身生产、内胆生产、以及为满足罐体抗压而二次在罐体内壁添加内支撑环生产上存在的生产工序过于复杂、繁琐，不能一体化完成等落后工艺，因而设计一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备是本实用新型的构思所在。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，包括圆柱形钢体筒身(I)、定位连接螺杆(2)、定位传动轴(3)、液压伸缩装置(4)、内模架(5)、主轴(6)、左承重托架(7)、右承重托架(8)，其特征在于:所述的圆柱形钢体筒身(I)经过定位连接螺杆(2 )上的定位传动轴(3 )定位在内模架(5 )上，在内模架(5 )上设有液压伸缩装置(4)，在内模架(5)左右两侧中心位置上贯穿有主轴(6)，主轴(6)两端分别架在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上，在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上各设有两个滚轮(9 )，在左承重托架(7 )上设有传动电机(10 )。
[0006]所述的圆柱形钢体筒身(I)由四套圆弧瓣钢构件(11)组成，每套圆弧瓣钢构件
(11)尺寸比例占圆柱形钢体筒身(I)的四分之一，在每套圆弧瓣钢构件(11)对应面内模架(5)上各设有两套液压伸缩装置(4)和一套定位传动轴(3)。
[0007]所述的圆弧瓣钢构件(11)的外侧设有梯形凹槽(12)，内侧设有梯形支撑环(13)和加强筋(14)。
[0008]所述的梯形支撑环(13)和液压伸缩装置(4)相平行，通过液压伸缩装置(4)和内模架(5)相对应。
[0009]本实用新型与现有技术相比有如下优点:
[0010]本实用新型高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备设置有四套四分之一圆弧瓣钢构件，通过多套液压伸缩装置和定位传动轴可以将圆弧瓣钢构件快速定位，并且可以自由调整圆弧瓣钢构件上下、左右伸缩、摆动，从而保证了本管道、罐体模具设备可以根据不同管道、容器、罐体直径、容积大小、埋地抗压强度等不同要求生产加工，同时通过机械缠绕玻璃钢纤维成型工艺一次性缠绕生产，将所需罐体、筒体及罐体、筒体所需内壁加强筋和内肋支撑环共同制成一个自带内支撑环的罐体或筒体整体结构，减少原制品内支撑环与罐体、筒体二次装配过程，节约时间，提高功效和筒体钢度、抗压强度、弹性等各项指标，保证了其地埋储罐、大型管道、罐体、箱涵、电力管沟等制品安全和使用寿命，本实用新型管道、罐体模具设备结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型结构示意图。
[0012]附图2为本实用新型立体结构图。
[0013]附图3为本实用新型圆弧瓣钢构件分解示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合说明书附图1、附图2、附图3来对本实用新型作进一步描述:
[0015]如附图1、附图2、附图3所示，一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，包括圆柱形钢体筒身(1)、定位连接螺杆(2)、定位传动轴(3)、液压伸缩装置(4)、内模架(5)、主轴(6)、左承重托架(7)、右承重托架(8)，其特征在于:所述的圆柱形钢体筒身(I)经过定位连接螺杆(2 )上的定位传动轴(3 )定位在内模架(5 )上，在内模架(5)上设有液压伸缩装置(4)，在内模架(5)左右两侧中心位置上贯穿有主轴(6)，主轴(6 )两端分别架在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上，在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上各设有两个滚轮(9 )，在左承重托架(7 )上设有传动电机(10 )。
[0016]所述的圆柱形钢体筒身(I)由四套圆弧瓣钢构件(11)组成，每套圆弧瓣钢构件
(11)尺寸比例占圆柱形钢体筒身(I)的四分之一，在每套圆弧瓣钢构件(11)对应面内模架
(5)上各设有两套液压伸缩装置(4)和一套定位传动轴(3)。
[0017]所述的圆弧瓣钢构件(11)的外侧设有梯形凹槽(12)，内侧设有梯形支撑环(13)和加强筋(14)。
[0018]所述的梯形支撑环(13)和液压伸缩装置(4)相平行，通过液压伸缩装置(4)和内模架(5)相对应。
[0019]本实用新型高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备设置有四套四分之一圆弧瓣钢构件，通过多套液压伸缩装置和定位传动轴可以将圆弧瓣钢构件快速定位，并且可以自由调整圆弧瓣钢构件上下、左右伸缩、摆动，从而保证了本管道、罐体模具设备可以根据不同管道、容器、罐体直径、容积大小、埋地抗压强度等不同要求生产加工，同时通过机械缠绕玻璃钢纤维成型工艺一次性缠绕生产，将所需罐体、筒体及罐体、筒体所需内壁加强筋和内肋支撑环共同制成一个自带内支撑环的罐体或筒体整体结构，减少原制品内支撑环与罐体、筒体二次装配过程，节约时间，提高功效和筒体钢度、抗压强度、弹性等各项指标，保证了其地埋储罐、大型管道、罐体、箱涵、电力管沟等制品安全和使用寿命，本实用新型管道、罐体模具设备结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅的实施本实用新型技术；但凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更改、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
【主权项】
1.一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，包括圆柱形钢体筒身(I)、定位连接螺杆(2)、定位传动轴(3)、液压伸缩装置(4)、内模架(5)、主轴(6)、左承重托架(7)、右承重托架(8)，其特征在于:所述的圆柱形钢体筒身(I)经过定位连接螺杆(2 )上的定位传动轴(3 )定位在内模架(5 )上，在内模架(5 )上设有液压伸缩装置(4)，在内模架(5)左右两侧中心位置上贯穿有主轴(6)，主轴(6)两端分别架在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上，在左承重托架(7 )和右承重托架(8 )上各设有两个滚轮(9 )，在左承重托架(7 )上设有传动电机(10 )。2.根据权利要求1所述的一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，其特征在于:所述的圆柱形钢体筒身(I)由四套圆弧瓣钢构件(11)组成，每套圆弧瓣钢构件(11)尺寸比例占圆柱形钢体筒身(I)的四分之一，在每套圆弧瓣钢构件(11)对应面内模架(5 )上各设有两套液压伸缩装置(4 )和一套定位传动轴(3 )。3.根据权利要求2所述的一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，其特征在于:所述的圆弧瓣钢构件(11)的外侧设有梯形凹槽(12)，内侧设有梯形支撑环(13)和加强筋(14)。4.根据权利要求3所述的一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，其特征在于:所述的梯形支撑环(13)和液压伸缩装置(4)相平行，通过液压伸缩装置(4 )和内模架(5 )相对应。
【专利摘要】本实用新型高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备设有四套四分之一圆弧瓣钢构件，通过多套液压伸缩装置和定位传动轴可将圆弧瓣钢构件快速定位，并可以自由调整圆弧瓣钢构件上下、左右伸缩、摆动，从而保证了本管道、罐体模具设备可以根据不同管道、容器、罐体直径、容积大小、埋地抗压强度等不同要求生产加工，同时通过机械缠绕玻璃钢纤维成型工艺一次性缠绕生产，减少原制品内支撑环与罐体、筒体二次装配过程，节约时间，提高功效和筒体钢度、抗压强度、弹性等各项指标，保证了其地埋储罐、大型管道、罐体、箱涵、电力管沟等制品安全和使用寿命，本实用新型管道、罐体模具设备构思巧妙非常适合大面积推广使用。
【IPC分类】B29C70/32
【公开号】CN204801061
【申请号】CN201520530157
【发明人】徐刚
【申请人】湖北鼎誉环保科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日