全自动吹瓶机自动化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑领域，更具体地说，它涉及一种全自动吹瓶机自动化装置。
【背景技术】
[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
[0003]目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
[0004]热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0005]有上述可知瓶胚在进行吹塑前，需要通过加温区域进行快速升温；那么，相应的为了保证在生产过程中，瓶胚受热稳定对加温区域进行温度检测是有必要的；
[0006]现有技术通常是采用热电偶(PT100)温度传感器来检测加温区域的温度；具体地，是根据热电偶在不同温度环境下其阻值是变化的，再通过惠斯通电桥将热电偶的阻值变化转换成感温信号输出，再通过比较器将感温信号与预设的参考值进行比较，在感温信号不再处于参考值范围时则会通过PLC电气控制柜通知远端的工作人员，以便于工作人员来现场检修相关设备，有效地避免在瓶胚加热不足时，塑形无法达不到工艺要求，加热过度则在吹塑过程中容易导致瓶胚破裂出现残次品。
[0007]但是一般的传感器如热电偶传感器等容易受到突发干扰而导致误报；即热电偶传感器输出高于预设参考值的温感信号，比较器的输出立即翻转，产生报警信号；而实质上热电偶输出的温感信号仅仅是瞬态的高于预设参考值，其在较短时间后重新趋于回到参考值范围，则传感器瞬态输出的温感信号即会造成误报或者错报的情况。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定监测吹瓶机加温区域的全自动吹瓶机自动化装置。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0010]一种全自动吹瓶机自动化装置，包括加温腔体，所述加温腔体内设有测温组件，
[0011]所述测温组件测量所述加温腔体内的环境温度，以输出测温信号；
[0012]所述测温组件的信号耦接有比较组件，所述比较组件将测温信号与预设的参考信号进行比较，以输出比较信号；
[0013]所述比较组件耦接有校验组件，所述校验组件在检测所述比较信号异常后，延时预设时间并根据延时预设时间后的测温信号输出延时校验信号至报警组件。
[0014]优选地，所述比较组件包括最低阈值比较单元、最高阈值比较单元和逻辑单元；
[0015]其中，所述最低阈值比较单元耦接至所述测温组件的输出端，以将所述测温信号与预设的最低阈值信号进行比较，输出下限信号；
[0016]以及，所述最高阈值比较单元耦接至所述测温组件的输出端，以将所述测温信号与预设的最高阈值信号进行比较，输出上限信号；
[0017]以及，所述逻辑单元根据异常的上限信号或异常的下限信号，输出异常的比较信号至校验组件。
[0018]优选地，所述最低阈值比较单元包括第一放大器，所述第一放大器的正相输入端耦接至所述测温组件的输出端，其输出端通过第一电阻和第二电阻后接地，其反相输入端耦接在第一电阻和第二电阻之间。
[0019]优选地，所述最高阈值比较单元包括第二放大器，所述第二放大器的正相输入端耦接至所述测温组件的输出端，其输出端通过第三电阻和第四电阻后接地，其反相输入端耦接在第三电阻和第四电阻之间。
[0020]优选地，逻辑单元包括与门电路、开关元件和第一继电器；
[0021]其中，所述与门电路具有两个输入端分别连接至所述第一放大器和第二放大器的输出端，其输出端耦接至所述开关元件的控制极；以及，所述开关单元的输入端连接至电源，其输出端通过第一继电器的线圈接地。
[0022]优选地，所述校验组件包括第二继电器、第三继电器、第四继电器、第一时间继电器和第二时间继电器；
[0023]其中，所述第一继电器的常开触点与所述第二继电器的常开触点并行连接后，其常开触点的一端接至电源线路，另一端依次通过第一时间继电器的常闭触点和第二继电器的线圈后接地；
[0024]以及，所述第二继电器的常开触点的一端接至电源线路，另一端通过第一时间继电器的线圈后接地；
[0025]以及，所述第一时间继电器的常开触点的一端接至电源线路，另一端并行连接有两条支路，一支路通过第三继电器后接地，另一支路通过第二时间继电器的线圈后接地；
[0026]以及，所述第三继电器的常开触点与所述第四继电器的常开触点并行连接后，其常开触点的一端接至电源线路，另一端通过第四继电器的触点接地；
[0027]以及，所述电源线路串联有开启按键以及复位按键。
[0028]与现有技术相比，本实用新型通过校验组件在第一次检测到加温区域的温度异常时进行预设的延时；校验组件在延时结束后再次检测加温区域的温度，如果此时加温区域温度依旧异常则判定加温区域的异常并不是由于突发性干扰所导致的，此时再提示工作人员前来进行检修。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型全自动吹瓶机自动化装置实施例的结构图；
[0030]图2为本实用新型全自动吹瓶机自动化装置实施例的电路图；[0031 ] 图3为本实用新型全自动吹瓶机自动化装置实施例的电控图。
[0032]附图标注:1、加温腔体；2、测温组件；3、比较组件；4、校验组件；5、报警组件。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图3对本实用新型全自动吹瓶机自动化装置实施例做进一步说明。
[0034]如图1所示，本实施例主要是对吹瓶机的加温腔体I进行温度监控的设备进行了优化；具体地，测温组件2测量加温腔体I内的环境温度，以输出测温信号；测温组件2的信号耦接有比较组件3，比较组件3将测温信号与预设的参考信号进行比较，以输出比较信号；比较组件3耦接有校验组件4，校验组件4在检测比较信号异常后，延时预设时间并根据延时预设时间后的测温信号输出延时校验信号至报警组件5。
[0035]本实施例在加温腔体I内的中心区域安置热电偶传感器，热电偶传感器根据其所处的环境温度输出5~25mA的温感信号。
[0036]比较组件3包括最低阈值比较单元、最高阈值比较单元和逻辑单元；
[0037]最低阈值比较单元来确定温感信号是否大于加热腔体的最低温度要求，最高阈值比较单元则是确定是温感信号是否小于加热腔体的最高温度要求；
[0038]逻辑单元则是在温感信号低于前述的最低温度要求或者高于前述最高温度要求时，输出异常的比较信号。
[0039]具体地，本实施的比较组件3包括型号为LM359的放大器M1、型号均为LM393的比较器M2和比较器M3和与门逻辑电路；
[0040]放大器Ml的正相输入端连接至热电偶传感器的输出端，其输出