成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型机冷凝器排气阀领域，具体涉及一种成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置。
【背景技术】
[0002]塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
[0003]塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都有冷凝器这个部件。工作人员发现一般的冷凝器应用于塑料成型机上后，发现冷凝器的排气阀在工作中不仅会排气，而且还会喷出水，而这些水的温度较高。这种现象不仅造成了水资源的浪费，而且喷出的水会有烫伤操作工的隐患。经过研究发现，是由于冷凝器中的气压较高，在排气的同时，较高的气压使气流速度较快，从而带动冷凝水一同排出，而冷凝水经过对蒸汽的冷凝之后，温度较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人；通过立杆的作用，便于气流中的小水滴挂在立杆上聚成大水滴，并沿着立杆滴落回流，提高了隔水效果。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，包括管体，所述管体的两端分别设有进气管和出气管，所述管体内的中部设有挡板B，所述挡板B的中部设有多个通孔B，所述管体内位于挡板B与进气管之间以及挡板B与出气管之间分别设有挡板A和挡板C，所述挡板A和挡板C的边沿分别设有多个通孔A和通孔C，所述通孔A与挡板A中心的距离大于进气管的半径；所述挡板A、挡板B和挡板C的底部分别设有立杆，所述立杆的底端向下延伸至分别靠近管体与进气管连接的端板、挡板A的顶部和挡板B的顶部。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述挡板B的通孔B的孔径由中心向边沿逐渐缩小。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B的通孔B之间的间隔由中心沿边沿逐渐增加。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B上距离挡板B轴线最远的通孔B与挡板B轴线的最大距离小于挡板A的通孔A与挡板A轴线的最小距离。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B上距离挡板B轴线最远的通孔B与挡板B轴线的最大距离小于挡板C的通孔C与挡板C轴线的最小距离。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A的通孔A以挡板A轴线为中心呈中心对称分布。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板C的通孔C以挡板C轴线为中心呈中心对称分布。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管、出气管和管体的轴线为同一直线。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管和出气管的外壁设有连接螺纹。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A和挡板C底部的立杆分别设于挡板A和挡板C的中部，分别对应于进气管和通孔B位置处，挡板B底部的立杆分别位于挡板B的边沿，对应于通孔A位置处。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本实用新型的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人。
[0018]第二、本实用新型的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，通过立杆的作用，便于气流中的小水滴挂在立杆上聚成大水滴，并沿着立杆滴落回流，提高了隔水效果。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的主视剖视示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图1可知，本实用新型包括管体1，所述管体I的两端分别设有进气管2和出气管3，所述管体I内的中部设有挡板B5，所述挡板B5的中部设有多个通孔B7，所述管体I内位于挡板B5与进气管2之间以及挡板B5与出气管3之间分别设有挡板A4和挡板CS，所述挡板A4和挡板CS的边沿分别设有多个通孔A6和通孔C9，所述通孔A6与挡板A4中心的距离大于进气管2的半径；所述挡板A4、挡板B5和挡板CS的底部分别设有立杆10，所述立杆10的底端向下延伸至分别靠近管体I与进气管2连接的端板、挡板A4的顶部和挡板B5的顶部；所述挡板B5的通孔B7的孔径由中心向边沿逐渐缩小；所述挡板B5的通孔B7之间的间隔由中心沿边沿逐渐增加；所述挡板B5上距离挡板B5轴线最远的通孔B7与挡板B5轴线的最大距离小于挡板A4的通孔A6与挡板A4轴线的最小距离；所述挡板B5上距离挡板B5轴线最远的通孔B7与挡板B5轴线的最大距离小于挡板C8的通孔C9与挡板C8轴线的最小距离；所述挡板A4的通孔A6以挡板A4轴线为中心呈中心对称分布；所述挡板CS的通孔C9以挡板CS轴线为中心呈中心对称分布；所述进气管2、出气管3和管体I的轴线为同一直线；所述进气管2和出气管3的外壁设有连接螺纹；所述挡板A4和挡板CS底部的立杆10分别设于挡板A4和挡板CS的中部，分别对应于进气管2和通孔B7位置处，挡板B5底部的立杆10分别位于挡板B5的边沿，对应于通孔A6位置处。
【主权项】
1.成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，包括管体(1)，所述管体(I)的两端分别设有进气管(2)和出气管(3)，其特征在于:所述管体(I)内的中部设有挡板B(5)，所述挡板B (5)的中部设有多个通孔B (7)，所述管体(I)内位于挡板B (5)与进气管(2)之间以及挡板B (5)与出气管(3)之间分别设有挡板A (4)和挡板C (8)，所述挡板A (4)和挡板C (8)的边沿分别设有多个通孔A (6)和通孔C (9)，所述通孔A (6)与挡板A (4)中心的距离大于进气管(2)的半径；所述挡板A (4)、挡板B (5)和挡板C (8)的底部分别设有立杆(10)，所述立杆(10)的底端向下延伸至分别靠近管体(I)与进气管(2)连接的端板、挡板A (4)的顶部和挡板B (5)的顶部。2.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板B (5)的通孔B (7)的孔径由中心向边沿逐渐缩小。3.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板B (5)的通孔B (7)之间的间隔由中心沿边沿逐渐增加。4.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板B (5)上距离挡板B (5)轴线最远的通孔B (7)与挡板B (5)轴线的最大距离小于挡板A (4)的通孔A (6)与挡板A (4)轴线的最小距离。5.如权利要求4所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板B (5)上距离挡板B (5)轴线最远的通孔B (7)与挡板B (5)轴线的最大距离小于挡板C (8)的通孔C (9)与挡板C (8)轴线的最小距离。6.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板A (4)的通孔A (6)以挡板A (4)轴线为中心呈中心对称分布。7.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板C (8)的通孔C (9)以挡板C (8)轴线为中心呈中心对称分布。8.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述进气管(2)、出气管(3)和管体(I)的轴线为同一直线。9.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述进气管(2)和出气管(3)的外壁设有连接螺纹。10.如权利要求1所述的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，其特征在于:所述挡板A (4)和挡板C (8)底部的立杆(10)分别设于挡板A (4)和挡板C (8)的中部，分别对应于进气管(2)和通孔B (7)位置处，挡板B (5)底部的立杆(10)分别位于挡板B (5)的边沿，对应于通孔A (6)位置处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，包括管体，所述管体的两端分别设有进气管和出气管，所述管体内的中部设有挡板B，所述挡板B的中部设有多个通孔B，所述管体内位于挡板B与进气管之间以及挡板B与出气管之间分别设有挡板A和挡板C，所述挡板A和挡板C的边沿分别设有多个通孔A和通孔C，所述通孔A与挡板A中心的距离大于进气管的半径。从上述结构可知，本实用新型的成型机冷凝器排气阀的便于回流的多板式隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住，防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围工人。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN204844611
【申请号】CN201520440939
【发明人】姚正中
【申请人】姚正中
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月25日