塑料基材包胶的工艺结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型及一种包胶产品的工艺结构，具体涉及一种塑料基材包胶的工艺结构。
【背景技术】
[0002]为了提高手工操作产品的抗冲击性能，越来越多的塑料工艺结构采用塑料硬胶本体上进行包软胶的方式。随着人们对注塑产品使用要求的不断提高，工艺结构的款式日趋美观精巧，设计造型图案更加多样复杂。采用硅胶模工艺在塑料基材上二次注塑橡胶类软胶时，在复杂而细长的注塑流道中，模具型腔内流道系统的压力损失较大，使得流道末端的注塑压力低于正常值，有时会出现填充不足。而通过加大压力解决填充不足时，在包胶区域边缘会溢出软胶，则不得不在最终产品上直接进行后处理，容易损伤产品表面外观。另一方面，由于塑料基材原型件和二次注塑件的尺寸的偏差，以及二次注塑件表面粗糙度的影响，软胶在注塑时也会有外溢的难题，导致二次注塑件需要经过复杂的后处理才能清除溢出的软胶，并且外观仍然不好，极易报废工艺产品，浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种塑料基材包胶的工艺结构，解决了塑料基材包胶时的溢胶问题，使得生产的工艺结构外观美、成品率高、生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种塑料基材包胶的工艺结构，包括:塑料基材本体，包裹于所述塑料基材本体的外边缘的隔离区域，所述隔离区域内设有隔离凸筋，所述隔离凸筋与所述塑料基材本体为一体式注塑成型件，所述隔离凸筋包括连接所述塑料基材本体的凸筋连接部以及分设于所述凸筋连接部两侧的凸起隔离部，所述凸筋连接部两侧的所述凸起部分别高出所述塑料基材本体的上、下表面设置，所述隔离凸筋的侧部表面呈内弧形以形成包胶连接腔体，所述包胶连接腔体的内部间隔设有两条包胶限位线，两条所述包胶限位线的高度分别对应所述塑料基材本体的上、下表面高度，采用硅胶模工艺的软胶通过二次注胶包裹于所述隔离凸筋的侧部表面。
[0005]优选地，所述凸筋连接部的两侧分别平齐所述塑料基材本体的上表面和下表面。
[0006]优选地，所述软胶包括双层结构且间隔设置的第一软胶体以及第二软胶体。
[0007]优选地，所述隔离凸筋的高度为0.3mm至0.5mm。
[0008]优选地，当所述塑料基材本体的外边缘具有弯曲拐角时，包裹于弯曲拐角的隔离凸筋为圆角过渡。
[0009]本实用新型所提供的塑料基材包胶的工艺结构，通过预设一隔离区域，在隔离区域包裹隔离凸筋，所述隔离凸筋与所述塑料基材本体一体式注塑成型，所述隔离凸筋的上下两端均高出所述塑料基材本体的上、下表面设置，当软胶注胶时通过隔离凸筋挡隔软胶，从而防止软胶溢出至所述塑料基材本体上，包胶连接腔体使得软胶与隔离凸筋的连接性好，而双层且间隔设置的软胶具有更好的抗冲击性能。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型塑料基材包胶的工艺结构的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型塑料基材包胶的工艺结构在图1中A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0012]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0013]图1是本实用新型塑料基材包胶的工艺结构的结构示意图，图2是本实用新型塑料基材包胶的工艺结构在图1中A区域的放大图。结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料基材包胶的工艺结构，包括:塑料基材本体10，包裹于所述塑料基材本体10的外边缘的隔离区域，所述隔离区域内设有隔离凸筋20，所述隔离凸筋20与所述塑料基材本体10为一体式注塑成型件，所述隔离凸筋20包括连接所述塑料基材本体的凸筋连接部以及分设于所述凸筋连接部两侧的凸起隔离部，所述凸筋连接部两侧的所述凸起部分别高出所述塑料基材本体10的上、下表面设置，本实施例中，所述凸筋连接部的两侧分别平齐所述塑料基材本体的上表面和下表面。
[0014]所述隔离凸筋20的侧部表面呈内弧形以形成包胶连接腔体，所述包胶连接腔体的内部间隔设有两条包胶限位线，两条所述包胶限位线的高度分别对应所述塑料基材本体10的上、下表面高度，并且所述包胶限位线为对称的两条限位凹槽，采用硅胶模工艺的软胶30通过二次注胶包裹于所述隔离凸筋20的侧部表面。需提前注意的是，即使采用大压力进行填充注胶时，包胶区域的边缘多出的软胶也会被压入包胶限位线，使得包胶限位线能够配合凸起隔离部，起到双重防止软胶30溢胶的效果。另外，所述软胶30包括双层结构且间隔设置的第一软胶体以及第二软胶体，该设置提高了产品的抗冲性能。
[0015]进一步地，所述隔离凸筋20的高度为0.3mm至0.5mm，通过大量实验证明，此高度范围生产的工艺结构重量适合，不会影响工艺结构的性能。进一步地，当所述塑料基材本体10的外边缘具有弯曲拐角时，包裹于弯曲拐角的隔离凸筋20为圆角过渡，使得整个包胶区域无死角，即使出现微量溢胶也便于清理。
[0016]以下对本实用新型提供的塑料基材包胶的工艺结构的具体生产细节进行详细说明。
[0017]注塑件的原型件保持不变，在制作二次注塑件以前，在塑料基材本体10的制作区域的外边缘设置一隔离区域，并在隔离区域制造隔离凸筋20，将隔离凸筋20和塑料基材本体10进行一体式注塑成型，由于隔离凸筋20的隔离，在制作二次注塑件时，软胶被隔离凸筋20所阻隔，可以完全解决软胶溢胶的问题。进一步地，生产的隔离凸筋20高度为0.4mm，隔离凸筋20的包胶连接腔体为内弧形设置，使得软胶30与隔离凸筋20的连接性好，而包胶限位线的高度平齐所述塑料基材本体10的上、下表面高度，可以进一步防止软胶30外溢，实现了双重防护效果，另外，双层且间隔设置的软胶30具有更好的抗冲击性能。
[0018]本实用新型所提供的塑料基材包胶的工艺结构，通过预设一隔离区域，在隔离区域包裹隔离凸筋，所述隔离凸筋与所述塑料基材本体一体式注塑成型，所述隔离凸筋的上下两端均高出所述塑料基材本体的上、下表面设置，当软胶注胶时通过隔离凸筋挡隔软胶，从而防止软胶溢出至所述塑料基材本体上，包胶连接腔体使得软胶与隔离凸筋的连接性好，而双层且间隔设置的软胶具有更好的抗冲击性能。
[0019]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种塑料基材包胶的工艺结构，其特征在于，包括:塑料基材本体，包裹于所述塑料基材本体的外边缘的隔离区域，所述隔离区域内设有隔离凸筋，所述隔离凸筋与所述塑料基材本体为一体式注塑成型件，所述隔离凸筋包括连接所述塑料基材本体的凸筋连接部以及分设于所述凸筋连接部两侧的凸起隔离部，所述凸筋连接部两侧的所述凸起部分别高出所述塑料基材本体的上、下表面设置，所述隔离凸筋的侧部表面呈内弧形以形成包胶连接腔体，所述包胶连接腔体的内部间隔设有两条包胶限位线，两条所述包胶限位线的高度分别对应所述塑料基材本体的上、下表面高度，采用硅胶模工艺的软胶通过二次注胶包裹于所述隔离凸筋的侧部表面。2.根据权利要求1所述的塑料基材包胶的工艺结构，其特征在于，所述凸筋连接部的两侧分别平齐所述塑料基材本体的上表面和下表面。3.根据权利要求2所述的塑料基材包胶的工艺结构，其特征在于，所述软胶包括双层结构且间隔设置的第一软胶体以及第二软胶体。4.根据权利要求3所述的塑料基材包胶的工艺结构，其特征在于，所述隔离凸筋的高度为 0.3mm 至 0.5mm。5.根据权利要求4所述的塑料基材包胶的工艺结构，其特征在于，当所述塑料基材本体的外边缘具有弯曲拐角时，包裹于弯曲拐角的隔离凸筋为圆角过渡。
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料基材包胶的工艺结构，包括塑料基材本体，包裹于塑料基材本体的外边缘的隔离区域，隔离区域内设有隔离凸筋，隔离凸筋与塑料基材本体为一体式注塑成型件，隔离凸筋包括连接塑料基材本体的凸筋连接部以及分设凸筋连接部两侧的凸起隔离部，凸筋连接部两侧的凸起部分别高出塑料基材本体的上、下表面设置，隔离凸筋的侧部表面呈内弧形以形成包胶连接腔体，包胶连接腔体的内部间隔设有两条包胶限位线，两条包胶限位线的高度分别对应塑料基材本体的上、下表面高度，采用硅胶模工艺的软胶通过二次注胶包裹于隔离凸筋的侧部表面。该工艺结构解决了塑料基材包胶时的溢胶问题，使得生产的工艺结构外观美、成品率高、生产效率高。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN204844661
【申请号】CN201520640906
【发明人】洪坦, 蒋晓东, 叶军祥, 徐良法
【申请人】武汉萨普汽车科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月23日