一种时序控制注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种时序控制注塑模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，由于有的塑胶制品尺寸长且薄，而一般注塑是通过注塑模具的流道和进胶口进行注塑的，并不能有效控制塑胶的流动特性。如图1所示，使得塑胶经进胶口进入模具内腔以顺向向两端流动，当塑胶在行进中经过模具内壁和其自身的冷却，其流动性就会降低，最终可能影响到模具注塑成品两端注塑不均、流痕或缺料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种时序控制注塑模具，解决了现有技术中，注塑模具对塑料制品的注塑时，容易收到模具内壁温度和其自身的冷却，塑胶在顺向向两端流动时，流动性逐渐降低，导致两端注塑不均、流痕或缺料的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种时序控制注塑模具，包括模具主体，所述模具主体分为可相互分离的上模和下模，下模的侧面的上面形成注塑平台，所述上模上设置有注塑唧嘴，所述下模的侧面设置有液压缸，液压缸由带有时间继电器的电磁阀控制，所述注塑平台上设有模具槽，所述模具槽的侧边设置有塑胶流道，塑胶流道和注塑唧嘴相连通，塑胶流道和模具槽之间均匀设置有四个注塑口，所述塑胶流道上通向第二个注塑口和第三个注塑口的三通处设有流道换向销，所述流道换向销外设有控制其转动的齿轮；所述液压缸的活塞上固连有直齿条，直齿条两侧的直齿位于所述第二个注塑口和第三个注塑口之间并和两侧的齿轮相互咬合。
[0006]更进一步的，所述流道换向销为三通换向，其来还转动的角度为90度，其内通道根据转动角度，在同时接通第一个注塑口、第四个注塑口和同时接通第二个注塑口、第三个注塑口之间往复交替。
[0007]更进一步的，所述上模下面周边设置有导向柱，下模注塑平台的周边设置有与导向柱相适配的导向孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本时序控制注塑模具能够分时段对产品上距离不同的部位进行注塑，实现多点注塑，有效的避免了塑胶从一个注塑口流向不同距离的部位时出现注塑不均、流痕或缺料的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种时序控制注塑模具的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型一种时序控制注塑模具的下模的一种工作状态示意图。
[0011]图3为本实用新型一种时序控制注塑模具的下模的另一种工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]图1示出了本实用新型一种时序控制注塑模具的一个实施例，结合图2和图3可知:一种时序控制注塑模具，包括模具主体，所述模具主体分为可相互分离的上模I和下模2，下模2的侧面的上面形成注塑平台，所述上模I上设置有注塑唧嘴3，所述下模2的侧面设置有液压缸4，液压缸4由带有时间继电器41的电磁阀42控制，所述注塑平台上设有模具槽5，所述模具槽5的侧边设置有塑胶流道6，塑胶流道6和注塑唧嘴3相连通，塑胶流道6和模具槽5之间均匀设置有四个注塑口 7，所述塑胶流道6上通向第二个注塑口和第三个注塑口的三通处设有流道换向销8，所述流道换向销8外设有控制其转动的齿轮9 ;所述液压缸4的活塞上固连有直齿条10，直齿条10两侧的直齿位于所述第二个注塑口和第三个注塑口之间并和两侧的齿轮9相互咬合。
[0014]根据本实用新型一种时序控制注塑模具的一个优选实施例，所述流道换向销8为三通换向，其来还转动的角度为90度，其内通道根据转动角度，在同时接通第一个注塑口、第四个注塑口和同时接通第二个注塑口、第三个注塑口之间往复交替。
[0015]图1还示出了本实用新型一种时序控制注塑模具的另一个优选实施例，所述上模I下面周边设置有导向柱11，下模2注塑平台的周边设置有与导向柱11相适配的导向孔12，所述导向柱11和导向孔12的配合，可以让上模I和下模2相互合拢时位置不会出现偏差，注塑精度更高。
[0016]本实用新型的工作原理是:如图1所示，可以先控制液压缸4使流道换向销8转动，接通第一个注塑口和第二个注塑口，关闭第二个注塑口和第三个注塑口，先对距离较远的部分进行注塑，带预定时间后，由时间继电器自动控制液压缸4工作，使流道换向销8转动，断开第一个注塑口和第二个注塑口，接通第二个注塑口和第三个注塑口，实现对距离较近的部分进行注塑，这样可以避免塑胶需要从中间向两端流动，距离太远温度下降过快而出现两端注塑不均、流痕或缺料的问题。
[0017]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种时序控制注塑模具，包括模具主体，其特征在于:所述模具主体分为可相互分离的上模(I)和下模(2)，下模(2)的侧面的上面形成注塑平台，所述上模(I)上设置有注塑唧嘴(3)，所述下模(2)的侧面设置有液压缸(4)，液压缸(4)由带有时间继电器(41)的电磁阀(42 )控制，所述注塑平台上设有模具槽(5 )，所述模具槽(5 )的侧边设置有塑胶流道(6)，塑胶流道(6)和注塑唧嘴(3)相连通，塑胶流道(6)和模具槽(5)之间均匀设置有四个注塑口(7)，所述塑胶流道(6)上通向第二个注塑口和第三个注塑口的三通处设有流道换向销(8)，所述流道换向销(8)外设有控制其转动的齿轮(9);所述液压缸(4)的活塞上固连有直齿条(10)，直齿条(10)两侧的直齿位于所述第二个注塑口和第三个注塑口之间并和两侧的齿轮(9)相互咬合。2.根据权利要求1所述的一种时序控制注塑模具，其特征在于:所述流道换向销(8)为三通换向，其来还转动的角度为90度，其内通道根据转动角度，在同时接通第一个注塑口、第四个注塑口和同时接通第二个注塑口、第三个注塑口之间往复交替。3.根据权利要求1所述的一种时序控制注塑模具，其特征在于:所述上模(I)下面周边设置有导向柱(11)，下模(2)注塑平台的周边设置有与导向柱(11)相适配的导向孔(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种时序控制注塑模具，塑胶流道（6）和模具槽（5）之间均匀设置有四个注塑口（7），所述塑胶流道（6）上通向第二个注塑口和第三个注塑口的三通处设有流道换向销（8），所述流道换向销（8）外设有控制其转动的齿轮（9）；所述液压缸（4）的活塞上固连有直齿条（10），直齿条（10）两侧的直齿位于所述第二个注塑口和第三个注塑口之间并和两侧的齿轮（9）相互咬合。本时序控制注塑模具能够分时段对产品上距离不同的部位进行注塑，实现多点注塑，有效的避免了塑胶从一个注塑口流向不同距离的部位时出现注塑不均、流痕或缺料的问题。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/76
【公开号】CN204844711
【申请号】CN201520543130
【发明人】杨伟, 杨福春, 毛革云
【申请人】东莞市红博机械设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日