一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具。
【背景技术】
[0002]现有技术下注塑模具的型芯，由于冷却液流道设置不当，在成型工作过程中随着工作时间的延长，塑胶溶液会使得型芯温度逐渐升高，进而使得成型件发生烧焦等生产异常。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种能够有效降低型芯温度的精密模具。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，包括设置于下模的型芯，所述型芯的底部横向贯穿设置有若干个用于冷却液流动的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与纵向贯穿所述型芯底部的第三流道相贯通，所述第一流道设置于所述型芯的中部，且所述第一流道呈倒V字形设置。
[0006]其中，所述第一流道的两侧分别对称设置有若干对所述第二流道。
[0007]其中，所述第二流道呈直线设置，且所述第二流道的尾端与所述第三流道相贯通。
[0008]其中，所述第一流道、第二流道及所述第三流道的进液口均位于同一平面。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型包括设置于下模的型芯，所述型芯的底部横向贯穿设置有若干个用于冷却液流动的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与纵向贯穿所述型芯底部的第三流道相贯通，所述第一流道设置于所述型芯的中部，且所述第一流道呈倒V字形设置。上述结构设计，便于加工且冷却液分布均匀，降温效果好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具的轴测图。
[0011]图2是图1的主视图。
[0012]图3是图2中AA截面的主视图。
[0013]图4是图2中BB截面的主视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1至4并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案
[0015]—种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，包括设置于下模的型芯，所述型芯的底部横向贯穿设置有若干个用于冷却液流动的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与纵向贯穿所述型芯底部的第三流道相贯通，所述第一流道设置于所述型芯的中部，且所述第一流道呈倒V字形设置。V字形结构设计，方便第一流道的加工，且便于使得第一流道充分接近型芯表面，起到有效降温的效果。
[0016]进一步优选的，所述第一流道的两侧分别对称设置有若干对所述第二流道。
[0017]进一步优选的，所述第二流道呈直线设置，且所述第二流道的尾端与所述第三流道相贯通。
[0018]进一步优选的，所述第一流道、第二流道及所述第三流道的进液口均位于同一平面。
[0019]上述结构设计，能够通过第一流道、第二流道及第三流道的均匀设置，使得冷却液分布均匀且能够顺畅的从型芯的底部流过，进而起到有效降低型芯温度的效果。
[0020]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，包括设置于下模的型芯，其特征在于:所述型芯的底部横向贯穿设置有若干个用于冷却液流动的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与纵向贯穿所述型芯底部的第三流道相贯通，所述第一流道设置于所述型芯的中部，且所述第一流道呈倒V字形设置。2.根据权利要求1所述的一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，其特征在于:所述第一流道的两侧分别对称设置有若干对所述第二流道。3.根据权利要求1所述的一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，其特征在于:所述第二流道呈直线设置，且所述第二流道的尾端与所述第三流道相贯通。4.根据权利要求1所述的一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，其特征在于:所述第一流道、第二流道及所述第三流道的进液口均位于同一平面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型芯底部设置有冷却液流道的精密模具，包括设置于下模的型芯，所述型芯的底部横向贯穿设置有若干个用于冷却液流动的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与纵向贯穿所述型芯底部的第三流道相贯通，所述第一流道设置于所述型芯的中部，且所述第一流道呈倒V字形设置。上述结构设计，便于加工且冷却液分布均匀，降温效果好。
【IPC分类】B29C45/73
【公开号】CN204844762
【申请号】CN201520596849
【发明人】许维良, 廖沈阳, 刘国强, 李江山, 贺显勇, 梁兴友, 周烈国, 李军, 梁松青, 李华
【申请人】东泰精密塑胶科技(深圳)有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月10日