制鞋用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种楦鞋机，尤其是指一种以聚氨脂为材料且能大量模制的制鞋用模具。
【背景技术】
[0002]制鞋模具用于成型鞋具的鞋面或后踵，如图6所示，现有的制鞋模具70是采用聚四氟乙烯为材料来制作，为了使现有的制鞋模具对应一楦头而弯曲呈U形，传统上的制作方法是先将材质为聚四氟乙烯的块体进行加热后，再以手工加以弯折；以手工弯折方式制作而成的现有制鞋模具在弯曲度上较不精确，因此在制作鞋具的鞋面或后踵时，无法准确地与该楦头对应，使得生产出来的鞋具的品质受到不良的影响，因此在弯折之后还要再以人工的方式来反复修正；也由于采用聚四氟乙烯为材料来制作的现有制鞋模具在制作上耗时、费工且无法大量制作，制鞋业者在生产鞋具时通常以一个制鞋模具来制作三个近似尺寸的鞋具，生产出来的鞋具不但无法保证每个尺寸的鞋具都具有相同厚度的鞋面与后踵，且品质较为粗糙，无法面对市面上其他高质量产品的竞争。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有制鞋模具采用聚四氟乙烯来制成而造成制作上耗时、费工及衍生出的产品质量低的问题，本实用新型提供一种制鞋用模具，采用聚氨脂为材料，能以模制的方式进行大量生产，减少制作制鞋用模具所耗费的时间与人力，且能对应各种尺寸的鞋具来特别制作，提升鞋具产品质量。
[0004]本实用新型解决技术问题所提出的制鞋用模具，其是由聚氨酯制成的制鞋用模具，该制鞋用模具包括:
[0005]一本体，该本体呈U形且具有一上缘、一下缘、一内周面、一外周面、两侧、一开口及一弯曲部；
[0006]一限位凸缘，其凸设自该本体的上缘；
[0007]四个固定块，四个该固定块凸设自该本体的外周面，四个该固定块两两成对地分别位于该本体的两侧，各固定块分别贯穿设有一通孔。
[0008]如上所述的制鞋用模具，其进一步设有一压制部，该压制部设于所述本体的下缘且由该本体的开口朝向该本体的弯曲部倾斜。
[0009]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0010]1.本实用新型的制鞋用模具为聚氨酯材质，可采用模制的方式来量产，在制作上较有效率且节省了大量的时间与人力成本。
[0011]2.本实用新型的模具由模制的方式生产，具有较高的精确度，在成型之后不需再反复修正，能进一步地提升模具的制作效率；且由于模具精确度较高，因此能与楦头准确地匹配，有助于提升鞋具产品的品质。
[0012]3.本实用新型的模具制作快速且成本较低，因此能为每个尺寸的鞋具个别准备一模具，使每个尺寸的鞋具产品的鞋面与后踵都具有相同厚度，可更进一步地提升产品质量，增加鞋具产品的竞争力。
【附图说明】
[0013]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0014]图1是本实用新型较佳实施例装设于一制鞋机器的局部的立体图。
[0015]图2是本实用新型较佳实施例的元件分解图。
[0016]图3是本实用新型较佳实施例的立体的剖面图。
[0017]图4是本实用新型较佳实施例制作鞋面的使用示意图。
[0018]图5是本实用新型较佳实施例制作鞋面的使用示意图。
[0019]图6是现有制鞋模具的外观立体图。
[0020]图7是本实用新型较佳实施例应用于后踵成形的示意图。
[0021]主要元件标号说明:
[0022]10模具固定结构11固定板
[0023]111抵靠部112螺孔
[0024]20模具21 本体
[0025]211 开口212 弯曲部
[0026]22限位凸缘 23压制部
[0027]24固定块241通孔
[0028]30楦头调整组 31楦头
[0029]3IA后踵楦头32调整机构
[0030]60 材料
[0031]70制鞋模具
【具体实施方式】
[0032]为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照本实用新型的内容来实现，现进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后:
[0033]如图1所示，本实用新型的制鞋用模具设于一制鞋机器，该制鞋机器包括:一模具固定结构10、一模具20及一楦头调整组30 ;其中，该模具20装设于该模具固定结构10，该楦头调整组30设于该模具20的下方。
[0034]如图1及图2所示，该模具固定结构10包括有两固定板11，各固定板11包括有一侧面、一抵靠部111及两螺孔112，该抵靠部111呈弧形且设于该固定板11的侧面，两该螺孔112贯穿设于该固定板11且靠近该抵靠部111，各螺孔112包括有一内周面及一螺纹，各螺孔112的螺纹设于各螺孔112的内周面，两该固定板11相互枢结且两该固定板11的两抵靠部111相互面对。
[0035]如图2及图3所示，该模具20包括有一本体21、一限位凸缘22、一压制部23及四个固定块24，该本体21呈U形且具有一上缘、一下缘、一内周面、一外周面、两侧、一开口211、一弯曲部212及一厚度Tl，该限位凸缘22呈U形且具有一厚度T2，该限位凸缘22凸设自(或凸设于)该本体21的上缘且与该本体21的内周面对齐，该限位凸缘22的厚度T2小于该本体21的厚度Tl，该压制部23设于该本体21的下缘且由该本体21的开口 211朝向该本体21的弯曲部212倾斜，四个该固定块23凸设自(或凸设于)该本体21的外周面，四个该固定块24两两成对地分别位于(或分布于)该本体21的两侧，各固定块24分别贯穿设有一通孔241，该模具20以四螺栓分别穿过四垫圈与四该通孔241而螺锁于两该固定板11的螺孔112，该模具20的限位凸缘22抵靠于两该固定板11的两抵靠部111。
[0036]如图1所示，该楦头调整组30包括有一楦头31及一调整机构32，该楦头31组装于该调整机构32且可通过该调整机构32来调整位置。
[0037]如图4及图5所示，使用本实用新型的制鞋用模具来成型鞋具的鞋面时，首先将一材料60铺设于该楦头31，接下来通过该制鞋机器的驱动使该模具20与该楦头31相对靠近，利用该模具20的压制部23对该材料60进行挤压，等到该模具20与该楦头31相互脱离时，即可得到成型完毕的鞋面；如图7所示，本实用新型的制鞋用模具亦可与一后踵楦头31A搭配来成型鞋具的后踵。
[0038]本实用新型的制鞋用模具采用聚氨酯来模制而成，可适用于鞋具的鞋面或鞋踵的定型，与采用聚四氟乙烯来制成的现有模具相比，本实用新型的模具20不需以手工的方式弯折，而改采用模制的方式来量产，在制作上较有效率且节省了大量的时间与人力成本；此夕卜，模制而成的模具20具有较高的精确度，因此在该模具20成型之后不需要再进行反复修正，能进一步地提升该模具20的制作效率，且由于该模具20能与该楦头31准确地匹配，因此有助于提升鞋具产品的品质；况且，本实用新型的模具20能大规模的模制、制作快速且成本较低，因此能为每个尺寸的鞋具个别准备一该模具20，能使每个尺寸的鞋具都具有相同厚度的鞋面与后踵，可更进一步地提升产品的品质，面对更高阶的竞争。
[0039]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
【主权项】
1.一种制鞋用模具，其特征在于，所述制鞋用模具是由聚氨脂制成的制鞋用模具，所述制鞋用模具包括: 一本体，所述本体呈U形且具有一上缘、一下缘、一内周面、一外周面、两侧、一开口及一弯曲部； 一限位凸缘，其凸设自所述本体的上缘；以及 四个固定块，四个所述固定块凸设自所述本体的外周面，四个所述固定块两两成对地分别位于所述本体的两侧，各所述固定块分别贯穿设有一通孔。2.如权利要求1所述的制鞋用模具，其特征在于，所述制鞋用模具进一步设有一压制部，所述压制部设于所述本体的下缘且由所述本体的开口朝向所述本体的弯曲部倾斜。
【专利摘要】本实用新型为一种制鞋用模具，其包括：一本体、一限位凸缘、一压制部及四个固定块；其中，本体具有一开口及一弯曲部，限位凸缘呈U形且设于本体的上缘，压制部设于本体的下缘且由本体的开口朝向本体的弯曲部倾斜，四个固定块凸设自该本体的外周面且两两成对地分布于本体的两侧，各固定块分别贯穿设有一通孔。本实用新型采用聚氨酯为材料，可通过模制的方式大量生产，能解决现有制鞋模具以聚四氟乙烯为材质所导致的制作耗时、费工等问题，提供一种能大规模地模制生产且节省时间与人力成本的制鞋用模具。
【IPC分类】B29C33/00
【公开号】CN204869362
【申请号】CN201520595370
【发明人】卢顺从, 李金满
【申请人】主典兴业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月10日