一种新结构组合垫圈冷冻修边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶产品冷冻修边模具技术领域，涉及一种新结构组合垫圈冷冻修边模具。
【背景技术】
[0002]组合垫圈，是由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，适用于油为介质的管路系统中，供焊接，卡套，扩大管接头，螺塞及机械装置的压力系统密封，结构简单、密封高效，使其在机械制造业得到广泛应用。目前橡胶企业在生产组合垫圈类产品时，模具采用多腔转注模压结构，为使模具开模时产品随注胶点粘在中模上方便产品取下，底模与注胶缸合模间隙设计在0.20mm以上、注胶点根部进行倒角，产品型腔内圆胶边上加工跑胶槽以有利于胶边冲切或切边，同时底模骨架定位圆上加工起模槽，在产品粘底模时使用挑针从起模槽处将产品挑出。这种模具结构生产的产品，内圆胶边厚采用冷冻修边设备除不掉胶边，必须进行冲切或切边，冲切或切边修边方式因为需要一个个修边操作，所以生产效率较低。产品硫化生产时经常存在产品粘底模现象，需要操作工使用挑针从底模起模槽处一个个将产品挑出，操作效率低且经常损坏模具型腔，导致模具寿命缩短，新模具连续生产寿命约3个月。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高组合垫圈类产品修边效率和生产操作效率，同时提高模具使用寿命的新结构组合垫圈冷冻修边模具。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新结构组合垫圈冷冻修边模具，包括由上到下依次设置的注胶缸上盖、中模和底模，所述的中模和底模之间设有用于胶胚成型的若干型腔，所述的型腔内设有用于定位金属骨架的定位部，其特征在于:还包括导向板、固定拉伸板和钢丝，所述的底模上设有用于放置所述钢丝的凹槽，所述的凹槽位于定位部下方，且钢丝的直径大于骨架与底模之间配合间隙，导向板上设有用于放置钢丝的导向槽，所述的导向板固定在底模侧部，所述的固定拉伸板上设有钢丝固定孔一，且钢丝一端通过位于底模上的钢丝固定孔二固定在底模上，另一端固定在钢丝固定孔一上，且钢丝滑入导向槽内并使所述的固定拉伸板滑配抵在导向板外侧。
[0005]模具在硫化机设备上硫化完成后，依次打开注胶缸上盖与中模，以及中模与底模，产品与注胶点的连接从最薄处断裂，把固定拉伸板从导向板上取下，慢慢将钢丝上拉，依次带起并取出产品，再将固定拉伸板上的钢丝拉直通过导向板上的导向槽后与导向板滑配归位，最终使钢丝在底模上放置到位；取下注胶缸内胶边，在底模上摆放骨架，将中模与底模合模，在注胶缸内放上胶胚，将注胶缸上盖与中模合模硫化，进入下一周期循环操作。
[0006]由于钢丝的直径大于骨架与底模的配合间隙，这样在将钢丝上拉时就能把产品从型腔内带出，凹槽内的钢丝起到脱模的作用。钢丝和凹槽的尺寸根据产品骨架尺寸而定，保证钢丝在凹槽内放置后不影响骨架定位，拉伸板与导向板进行滑配，既保证钢丝拉直放入凹槽内又方便上下取或放固定拉伸板操作。
[0007]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的凹槽为条形，且穿过纵向分布的若干型腔，且每个型腔对应的定位部下方设有两个相互平行设置的凹槽。
[0008]因此便于两侧拉出钢丝取出产品。
[0009]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，还包括用于吸附所述骨架的条形磁铁。
[0010]将条形磁铁放置在底模上，并将通过钢丝拉出的产品全部吸附取下，能提高生产效率。
[0011]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的导向板与底模使用螺丝连接固定。
[0012]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的固定拉伸板上设有把手。
[0013]把手方便操作。
[0014]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的导向槽槽口设有与凹槽对应的导向斜面。
[0015]导向斜面保证生产操作时钢丝能顺利放置到位。
[0016]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的定位部包括六个圆周均布的凸台。
[0017]凸台结构即保证了骨架定位，又减少了骨架与模具定位的接触面，更有利于骨架脱模。
[0018]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的注胶缸上盖、中模和底模通过合页连接。
[0019]合页连接能保证注胶缸上盖与中模，中模与底模之间正常开模合模。
[0020]在上述的一种新结构组合垫圈冷冻修边模具中，所述的中模与底模之间的型腔合模间隙为0.06-0.08mm，所述的钢丝直径为0.5mm。
[0021]因此生产的产品胶边厚度满足冷冻修边工艺要求，既保证产品不缺胶，又保证冷冻修边后产品分型处无毛刺胶边。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0023]本模具提高了组合垫圈类产品修边效率和生产操作效率，同时提高模具使用寿命O
【附图说明】
[0024]图1是本模具主视图。
[0025]图2是图1局部结构示意图。
[0026]图3是本模具拆卸注胶缸上盖和中模后结构示意图。
[0027]图4是定位部与钢丝配合结构示意图。
[0028]图5是导向板主视图。
[0029]图6是固定拉伸板主视图。
[0030]图7是磁铁主视图。
[0031]图中，
[0032]1、注胶缸上盖；
[0033]2、中模；
[0034]3、底模；31、型腔；32、定位部；33、钢丝固定孔二 ；34、凹槽；
[0035]4、导向板；41、导向槽；42、导向斜面；
[0036]5、固定拉伸板；51、钢丝固定孔一 ；52、把手；
[0037]6、钢丝；
[0038]7、磁铁；
[0039]8、骨架。
【具体实施方式】
[0040]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新