一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚烯烃管道生产技术领域，具体涉及一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套。
【背景技术】
[0002]目前生产聚乙烯或聚丙烯等管道所使用定径套冷却水路设计不合理，在使用过程中发现，生产线速度较快时，经常出现在冷却不充分时断线，导致产品外观质量不合格或者生产线频繁停机维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有的冷却比较慢，生产速度加快时会出现断线，影响产品的外观和生产效率，为解决上述问题，提供一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套设计。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2~4mm。
[0006]冷却孔段加工有四组冷却孔，每组冷却孔位于定径套主体的同一横截面上。
[0007]定径套主体上加工有冷却水槽，冷却水槽对应的圆心角为α，320。彡 α 彡 120。。
[0008]相对于现有技术，本实用新型将冷却孔段与塑料熔体入口端的距离缩短为2~4mm(以前是7mm)，这样在塑料熔体进入的时候，冷却水能够及时的对塑料熔体进行冷却，这样在生产速度提高时，冷却速度能够满足需求，保证产品的外观质量和生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术定径套剖视图。
[0010]图2是本实用新型剖视图。
[0011]图3是图2侧视图。
[0012]其中，I是定径套主体；2是冷却水槽；3是冷却孔；4是冷却孔段；d是冷却孔段与塑料熔体入口端的距离。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图3所示，一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体1，定径套主体I上设置有冷却孔段4，冷却孔段4加工有冷却孔3，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离d为2~4mm，可以根据实际的生产情况选择2mm、3mm或者4mm。相比于以前冷却孔段与塑料熔体入口端的距离d为7mm，本实用新型在塑料熔体刚进入定径套就开始对其冷却，提高了冷却速率。现有技术中，冷却孔段4设置的是三组冷却孔3，本实用新型冷却孔段4加工有四组冷却孔3，每组冷却孔4位于定径套主体I的同一横截面上，多一组冷却孔3用来提高冷却速率。
[0014]定径套主体I上加工有冷却水槽2，冷却水槽2对应的圆心角为α，320° 彡 α 彡 120。，如 120。、130°、140。、150°、160。、170°、180°、190。、200°、210。、220。、230。、240。、250。、260。、270。、280。、290。、300。、310° 或者 320。；当α <180°时，可以采用两个冷却水槽2对称布置。增大冷却水与聚烯烃管道的接触面积，形成的冷却水膜能够充分润滑聚烯烃管道和定径套的间隙，提高产品的表面质量。
【主权项】
1.一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，其特征在于:定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2?4mmο2.根据权利要求1所述的一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，其特征在于:冷却孔段加工有四组冷却孔，每组冷却孔位于定径套主体的同一横截面上。3.根据权利要求1所述的一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，其特征在于:定径套主体上加工有冷却水槽，冷却水槽对应的圆心角为α，320°多α多120°。
【专利摘要】本实用新型属于聚烯烃管道生产技术领域，具体涉及一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2~4mm。相对于现有技术，本实用新型将冷却孔段与塑料熔体入口端的距离缩短为2~4mm（以前是7mm），这样在塑料熔体进入的时候，冷却水能够及时的对塑料熔体进行冷却，这样在生产速度提高时，冷却速度能够满足需求，保证产品的外观质量和生产效率。
【IPC分类】B29C47/90
【公开号】CN204869604
【申请号】CN201520589564
【发明人】毛福望, 李世杰, 郑建旭, 杨卫群, 王宗鑫, 陈浩
【申请人】河南聚塑管道有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日