无线缝纫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机的技术领域，具体地说是涉及一种无线缝纫机。
【背景技术】
[0002]目前，在服装的制作过程中为了提高服装的美观度会在服装在缝制图案，这种图案是由针线形成的。然而，用这种针线勾出图需要考虑色彩搭配，并且这种手段已是十分常见，也满足不了人们对服装个性化需求。
[0003]公开号为CN203546356、公开日为2014年4月16日的中国实用新型专利公开了一种新型无缝缝纫机，其由缝纫机头、台板、超声波部分、机架和脚踏开关构成，缝纫机头设在台板的上部，超声波部分设在台板的下部，由机架支撑台板，在机架下端中间安装脚踏开关。超声波部分包括超声波发生器、换能器、变幅杆、工具头、感应开关。超声波发生器连接换能器，换能器上安装变幅杆，变幅杆的上方有工具头，工具头穿过台板与台板工作面平行，工具头右侧连接有感应开关，感应开关右侧设有调速电机，调速电机与脚踏开关之间有一根连杆相连接。当电源接通，同时启动脚踏开关时，调速电机开始工作，调速电机工作时，感应开关打开，启动超声波发生器同时工作，超声波发生器工作，将其产生的超声能量加到换能器产生纵向机械振动，经变幅杆和工具头两极放大，在工具头平面上获得均匀而又强烈的超声波；由调速电机驱动缝纫机头运转，当机针上下运动时与工具头工作面接触并在超声波机械效应和热效应作用下，使位于机针和工具头间的织物达到缝合、穿孔、熔接的缝制目的。然而这种结构的工具头是安装在机头的针杆上的，这样就会在工具头与工作面相接触时其二者形成刚性冲击，极易造成面料损伤，无法适用于不同厚度的面料作业；再者，只有在针杆下行时且位置于下止点的位置时工具头才与工作面直接触，由于针杆处于下止点位置的时间非常短暂，为了达到熔接的目的需要较高的热能，对温度的要求较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种无线缝纫机，其能够避免刚性冲击，从而避免面料损伤，且能够适用于对不同厚度面料作业。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种无线缝纫机，包括机头、送料机构和工作板，在工作板下固定有超声波换能器，并且在工作板上开设有通口，该通口供所述超声波换能器的工作面露出，其特征在于:在机头的壳体上设有通孔，在通孔中穿设有压杆，压杆的位置与工作面的位置相对，并且压杆与所述壳体滑动配合；压杆的上部固定有下横臂，压杆的下部固定有顶压头，上下往复运动的针杆上部固定有上横臂，在上横臂与下横臂之间或者在上横臂与压杆之间设有压簧，上横臂借助压簧使顶压头可紧抵在超声波换能器的工作面上；脱离机构的输出端与下横臂形成顶压配合使顶压头在与超声波换能器的工作面紧抵之后与其相分尚。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述脱离机构包括用于与下横臂形成顶压配合的滑块，该滑块可滑动地连接在压杆上，滑块还与连架杆的一端可转动连接，连架杆的另一端与与固定在机头主轴上的曲柄可转动连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述滑块在上升行程中仅部分行程与滑块形成顶压配合。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述压杆的上部还套有套管，套管与压杆形成滑动配合，套管置于机头的壳体上。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述上横臂上固定有导杆，导杆与压杆相套接，并且导杆与压杆形在滑动配合，所述压簧套在所述导杆上。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括自动模板装夹机构，该自动模板装夹机构包括安装在送料机构的滑座上的导柱导槽件，在导柱导槽件上设有开口槽，该开口槽供与模板形成固定连接的导柱插入，楔紧块从导柱导槽件的侧方插入，并且楔紧块与导柱导槽件形成可滑动配合，该楔紧块与第一直线往复运动机构的输出端固定连接，通过操控所述第一直线往复运动机构可使楔紧块移动至与开口槽相错开的位置或者使楔紧块移动至闩插于开口槽的位置从而将导柱锁闭在开口槽内。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述楔紧块上具有一斜面，当楔紧块闩插于开口槽位置时，楔紧块借助该斜面和导柱相抵。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括模板定位杆，所述导柱与该模板定位杆固定连接，模板定位杆通过双面胶与模板粘接。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括感应片和用于和控制中心电连接的模板自动识别感应器，所述模板自动识别感应器安装于模板定位杆的上方或者安装于模板的下方，所述感应片固定于模板定位杆上或者模板上。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述模板自动识别感应器为6个并沿一字排列，所述感应片为I?6片，每一片感应片仅与一个模板自动识别感应器相对应。
[0015]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0016]本实用新型的无线缝纫机由于顶压头是可活动地安装在针杆上的，使得顶压头将布料顶压在超声波换能器的工作面上时不会形成刚性冲击，保证了无线缝纫机的使用寿命。再者，上横臂与下横臂之间具有压簧，上横臂借助压簧来传递压力，这就使得在顶压头位于下止点的位置时仍具有一定的向上移动的余量，从而使得该无张缝纫机能够用于对不同厚度的布料作业。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的右视图。
[0019]图3是本实用新型的局部的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型的局部的结构剖视图。
[0021]图5是本实用新型的自动模板装夹机构的结构示意图。
[0022]图6是自动模板装夹机构的楔紧块和导柱导槽件的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图6 ;
[0024]本实施例给出的无线缝纫机，包括机头1、送料机构2和工作板3。其中，机头I具有壳体4、针杆5、机头主轴6，针杆在工作过程中是上下往复运动，这种结构的机头为现有技术，这里不再详述。在工作板3下固定有超声波换能器7，并且在工作板3上开设有通口9，该通口 9供所述超声波换能器7的工作面8露出。如图中所示，超声波换能器7的工作面8与工作板3的上表面对齐。当然，作为上述超声波换能器7安装方式的直接变形，也可以使超声波换能器7的工作面8略低于或者略高于工作板3上的上表面。超声波换能器7由控制器33控制。
[0025]在机头的壳体44上设有通孔10，如图中所示，通孔10的轴向与针杆5的轴线相平行。在通孔10中穿设有压杆11，并且压杆11与所述壳体4滑动配合。优选地，压杆11通过压杆套12穿设在通孔10中。如图中所示，压杆套12在压杆套12上，压杆套12镶嵌在通孔10中。压杆11的位置与工作面8的位置相对，换言之，压杆11的位置位于超声波换能器7的工作面8的正上方。
[0026]压杆11的上部固定有下横臂13，其相对于压杆11的侧面凸出，且向针杆方向延伸。通过对下横臂13施加向上的力使压杆11被抬起。压杆11的下部固定有顶压头14。顶压头14将布料紧顶在超声波换能器7的工作面8上使双层布料烫合，通过在布料的不同位置烫合而形成图案。当然，也可以利用在单层布料上形成的烫痕而形成图案。在本实施例中，顶压头14的端部可以是平的，也可以是弧面形。通过具有这些形状的端部，可以使顶压头14有效地将布料顶压在超声波换能器7的工作面8上。
[0027]针杆5的上部固定有上横臂15，上横臂15相对于针杆的侧壁凸出，如图中所示，上横臂15延伸至压杆11的上方。
[0028]在上横臂15与下横臂13之间设有压簧16，如图中所示，压簧16形成预压紧的方式设置在上横臂15与下横臂13之间。作为该结构的直接变形，压簧16可设置在上横臂15和压杆11之间。
[0029]上横臂15借助压簧16使顶压头14可紧抵在超声波换能器7的工作面8上。在工作时，上横臂15附随针杆上下往复运动，当上横臂15附随针杆下行时，上横臂15通过压簧16向压杆11施力，从而使顶压头14压紧布料。当上横臂15附随针杆上午时，上横臂15释放使顶压头14紧抵向工作面8上的压力。
[0030]脱离机构用于向下横臂13施加向上推力，脱离机构的输出端具有上下往复运动的轨迹。脱离机构的输出端与下横臂13形成顶压配合使顶压头14在与超声波换能器7的工作面8紧抵之后与其相分离。在顶压头14与超声波换能器7的工作面8分离后，位于顶压头14与超声波换能器7的工作面8之间的布料可被移动。
[0031 ] 本实施例的无线缝纫机由于顶压头不是直接安装在针杆上的，而是安装安装在可活动地针杆上的，使得顶压头将布料顶压在超声波换能器的工作面上时不会形成刚性冲击，保证了无线缝纫机的使用寿命。再者，上横臂与下横臂之间具有压簧，上横臂借助压簧来传递压力，这就使得在顶压头位于下止点的位置时仍具有一定的向上移动的余量，从而使得该无张缝纫机能够用于对不同厚度的布料作业。
[0032]所述脱离机构包括用于与下横臂13形成顶压配合的滑块17，该滑块17可滑动地