一种发泡片板的双螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发泡片板挤出机，尤其涉及一种用于发泡APET、PETG片板材料生产的双螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]PET作为高分子材料广泛应用于化纤、薄膜、饮料包装、电子包装等各个领域，因为PET具有非常好的气密性、耐热性以及刚性好等优点，市场需求逐年增加，材料用途也越来越广。
[0003]双螺杆挤出机是挤出加工中常用的加工设备。随着改性材料的普及，双螺杆挤出机的应用与工艺成为改性材料必不可少的重要一环，其核心部件是螺杆，双螺杆挤出机在挤出过程中担负熔融，塑化，分散的功能，不同的螺杆组合对产品的性能有很大的影响。
[0004]在发泡PET加工技术上，近年来，各国各大公司在技术都有突破和进展。但技术、工艺和设备上都比较复杂，普通的设备很难完成PET的发泡，如何解决这一世界性PET发泡工艺及设备问题，填补我国发泡PET技术空白，并解决工艺操作中发泡材料密度高，强度低，成型时间长等不足，已成为一项亟待解决难题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中发泡PET加工存在技术、工艺实现难，设备、操作复杂，发泡材料密度高，强度低，成型时间长等问题，本实用新型提供一种发泡片板的双螺杆挤出机。
[0006]本实用新型提供一种发泡片板的双螺杆挤出机，包括具有机筒和螺杆的主机和辅机，主机和辅机的机筒筒体具有多节，分别设置加料区，真空排气区，以及发泡母料加料区，其中，加料区设置在远离机头的主机和辅机的前端，真空排气区设置在加料区的后端，发泡母料加料区设置在主机上，与真空排气区相邻。
[0007]优选地，双螺杆挤出机的加料区为上开口筒体，具有加料上开口，包括主机加料口和辅机加料口；
[0008]优选地，双螺杆挤出机的真空排气区具有真空排气口，配置有排真空设备，分别为主机真空排气口和辅机真空排气口；
[0009]优选地，双螺杆挤出机的发泡母料加料区临近主机机头，具有发泡母料加料口 ；
[0010]优选地，双螺杆挤出机的主机的机筒筒体上具有10节，辅机的机筒筒体具有9节，主机加料口和辅机加料口分别位于主机的第I节和辅机的第I节；主机第10节为机头，辅机第9节为机头；主机真空排气口位于主机的第5节及第7节上，辅机真空排气口位于辅机的第5节及第7节上；发泡母料加料口位于主机的第9节；主机和辅机的第2、3、4、6、8节为闭口筒体；
[0011]优选地，双螺杆挤出机的发泡片板为发泡PET片板。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]—、本实用新型的发泡片板的双螺杆挤出机以发泡母料为发泡机理，与国外采用二氧化碳气体发泡明显不同，发泡PET材料的密度降低，一般为0.7— 1.0g/cm3 (PET密度1.3g/cm3)，极大节约了原材料成本；
[0014]一.、发泡后的PET材料制品后强度提尚，抗震性提尚，温度阻隔性提尚等优点，广泛应用于电子包装和食品包装领域；
[0015]三、发泡后的PET材料吸塑加热时间可缩短1/2 —1/3，制品更容易成型；
[0016]四、本实用新型的发泡片板的双螺杆挤出机采用共挤技术，可以将材料做成ABA产品，A\A为原料，B为再生材料，不但可以生产出达到卫生标准的产品，同时也解决了材料循环再利用问题。
【附图说明】
[0017]读者在参照附图阅读了本实用新型的【具体实施方式】之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
[0018]图1示出了依据本实用新型，发泡片板的双螺杆挤出机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地理解本实用新型的技术内容，下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
[0020]图1示出了依据本实用新型，发泡片板的双螺杆挤出机的结构示意图。参照图1，该发泡片板的双螺杆挤出机包括具有机筒100和螺杆(未绘示)的主机90和辅机80，主机90和辅机80的机筒筒体具有多节，在本实施例中，主机90的机筒筒体上具有10节，辅机的机筒筒体具有9节，双螺杆挤出机在挤出过程中担负熔融、塑化、分散的功能，不同的螺杆组合对产品的性能有很大的影响，在其他实施例中，可根据材料的不同要求选择其他螺杆组合方式。机筒筒体的多节区域设置有加料区，真空排气区，以及发泡母料加料区，加料区为上开口筒体，具有加料上开口，包括主机加料口 30和辅机加料口 20。真空排气区具有真空排气口，配置有排真空设备，分别为主机真空排气口 50和辅机真空排气口 10。发泡母料加料区临近主机机头70，具有发泡母料加料口 40。参照图1，加料区设置在远离主机机头70和辅机机头60的主机90和辅机80的前端，即分别位于主机90的第I节和辅机80的第I节。真空排气区设置在加料区的后端，即主机真空排气口 50位于主机的第5节及第7节上，辅机真空排气口 10位于辅机80的第5节及第7节上。发泡母料加料区设置在主机90上，与真空排气区相邻，即发泡母料加料口 40位于主机90的第9节，同时，主机90和辅机80的第2、3、4、6、8节为闭口筒体。
[0021]该发泡片板的双螺杆挤出机主要用于发泡PET片板材料的加工制造，尤其涉及发泡APET、PETG片板材料生产。该发泡片板的双螺杆挤出机选用平行双螺杆真空排气共挤工艺，在双螺杆挤出机进料口 30和20后方、发泡母料加料口 40前端临近位置设置真空排气口 50和10，打破了母粒生产中使用双螺杆挤出机不设强制排气或自然排气加使用后强制排气的常规加工工艺，大大提高了具有热敏水解性的PET母粒生产稳定性，防止粘度降低，物料分解等问题的出现。免除了传统PET结晶干燥工序，即在生产前对物料进行干燥或长时间高速混合，以摩擦生热的方式排出水分的步骤，可节能1/2以上，产品品质得到提高，生产设备更容易操作与控制。
[0022]该发泡片板的双螺杆挤出机在主机机头70的附近设置发泡母料加料口 40，临近主机真空排气口 50，采用共挤技术在中间层作为发泡空间，不但可以保证产品发泡无破泡，产品表面更平整，并且气泡在筒体内发泡更均匀，降低发泡PET材料密度至0.7-1.0g/cm3，优于一般PET密度1.3g/cm3，同时在主机物料熔融除去水分的状态下加入发泡母料进行发泡，节省了对物料结晶干燥的工艺系统，简化了生产工艺，使得低密度发泡PET加工技术在简单设备上即能完成。该发泡片板的双螺杆挤出机能够满足不同材料性能的要求，也可以对再生料包覆利用，将材料做成ABA产品，即以A\A为原料，B为再生材料，不但可以生产出达到卫生标准的产品，同时也解决了材料循环再利用问题。
[0023]该发泡片板的双螺杆挤出机以发泡母料为发泡机理发泡PET片板，与国外采用二氧化碳气体发泡明显不同，发泡后的PET材料制成品强度提高，抗震性提高，广泛应用于电子包装和食品包装领域。同时，发泡后的PET材料吸塑加热时间可缩短1/2 —1/3，制品更容易成型。
[0024]因此，采用本实用新型的发泡片板的双螺杆挤出机克服了现有技术中热敏水解性PET母料成产成本高，加工设备复杂，产品效果不明显的缺陷，简化操作步骤，降低生产成本，在提尚广品性能的同时节能环保。
[0025]上文中描述了本实用新型的【具体实施方式】。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的【具体实施方式】作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书限定的范围内。
【主权项】
1.一种发泡片板的双螺杆挤出机，其特征在于，包括具有机筒和螺杆的主机和辅机，所述主机和辅机的机筒筒体具有多节，分别设置加料区，真空排气区，以及发泡母料加料区，其中，所述加料区设置在远离机头的所述主机和辅机的前端，所述真空排气区设置在所述加料区的后端，所述发泡母料加料区设置在所述主机上，与所述真空排气区相邻。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述加料区为上开口筒体，具有加料上开口，包括主机加料口和辅机加料口。3.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述真空排气区具有真空排气口，配置有排真空设备，分别为主机真空排气口和辅机真空排气口。4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述发泡母料加料区临近所述主机机头，具有发泡母料加料口。5.如权利要求1一4中的任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述主机的机筒筒体上具有10节，所述辅机的机筒筒体具有9节，所述主机加料口和辅机加料口分别位于所述主机的第I节和辅机的第I节；所述主机第10节为机头，辅机第9节为机头；所述主机真空排气口位于所述主机的第5节及第7节上，所述辅机真空排气口位于所述辅机的第5节及第7节上；所述发泡母料加料口位于所述主机的第9节；所述主机和辅机的第2、3、4、6、8节为闭口筒体。6.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述发泡片板为发泡PET片板。
【专利摘要】本实用新型提供一种发泡片板的双螺杆挤出机，包括具有机筒和螺杆的主机和辅机，主机和辅机的机筒筒体具有多节，分别设置加料区，真空排气区，以及发泡母料加料区，其中，加料区设置在远离机头的主机和辅机的前端，真空排气区设置在加料区的后端，发泡母料加料区设置在主机上，与真空排气区相邻。采用本实用新型的发泡片板的双螺杆挤出机克服了现有技术中热敏水解性PET母料成产成本高，加工设备复杂，产品效果不明显的缺陷，简化操作步骤，降低生产成本，在提高产品性能的同时节能环保。
【IPC分类】B29C47/76, B29C44/50, B29C47/42, B29C47/66
【公开号】CN204894471
【申请号】CN201520514264
【发明人】衣庆晖
【申请人】衣庆晖
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月15日