一种吸塑模具快速脱模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，涉及一种吸塑模具快速脱模结构。
【背景技术】
[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。在生产产品时，会产生脱模困难的问题，可能产品与型腔粘附，需要手工脱模，存在一定危险性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用现有设备，便于改造以便于脱模的吸塑模具快速脱模结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种吸塑模具快速脱模结构，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块和下模块，所述的上模块和下模块相合形成型腔，所述的型腔内设有抽气孔，所述的抽气孔一端连接有真空栗，其特征在于:所述的型腔内设有若干安装槽，所述的安装槽槽壁上设有环形凸环，还包括外壁设有滑槽的推块，所述的推块置于安装槽内，且凸环置于滑槽内，推块能通过滑槽和凸环配合在安装槽内移动，所述的安装槽槽底具有与抽气孔连通的通孔，且能通过真空栗抽气，并通过通孔将所述的推块朝安装槽槽底吸附，且此时推块一端与安装槽槽口平齐，推块底部和安装槽槽底之间设有弹出机构，也能通过所述的弹出机构使所述的推块反向安装槽槽底推出。
[0005]通过真空栗抽气，将型腔内空气排出，以便于产品成型，由于真空栗抽气时，通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，此时推块一端与安装槽槽口平齐，因此在产品成型过程中，推块不会对产品造成影响；成型完毕后，真空栗停止抽气，通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出，即可推出成型完毕后的产品，因此便于实现产品与模具分离。
[0006]在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的抽气孔设在推块上，且抽气孔一端设在推块朝向型腔一侧，另一端设在推块朝向安装槽槽底一侧。
[0007]因此抽气孔和推块设为一体，使得结构更加简单，避免另外穿孔，成本更低。
[0008]在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的弹出机构为设在推块底端和安装槽槽底之间的压缩弹簧。
[0009]在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的弹出机构为设在推块底端和安装槽槽底之间的两个磁极相反的磁块，且所述的磁块上设有与抽气孔和通孔连通的穿孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]通过真空栗抽气，将型腔内空气排出，以便于产品成型，由于真空栗抽气时，通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，此时推块一端与安装槽槽口平齐，因此在产品成型过程中，推块不会对产品造成影响；成型完毕后，真空栗停止抽气，通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出，即可推出成型完毕后的产品，因此便于实现产品与模具分离。
【附图说明】
[0012]图1是本脱模结构示意图。
[0013]图2是图1的第一种结构对应的局部放大图。
[0014]图3是图1的第二种结构对应的局部放大图。
[0015]图中，
[0016]1、上模块；11、下模块；12、型腔；13、抽气孔；14、安装槽；15、凸环；16、通孔；
[0017]2、推块；21、滑槽；
[0018]3、压缩弹簧；31、磁块；32、穿孔。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1-3所示，本实用新型一种吸塑模具快速脱模结构，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块I和下模块11，上模块I和下模块11相合形成型腔12，型腔12内设有抽气孔13，抽气孔13 —端连接有真空栗，型腔12内设有若干安装槽14，安装槽14槽壁上设有环形凸环15，还包括外壁设有滑槽21的推块2，推块2置于安装槽14内，且凸环15置于滑槽21内，推块2能通过滑槽21和凸环15配合在安装槽14内移动，安装槽14槽底具有与抽气孔13连通的通孔16，且能通过真空栗抽气，并通过通孔16将推块2朝安装槽14槽底吸附，且此时推块2 —端与安装槽14槽口平齐，推块2底部和安装槽14槽底之间设有弹出机构，也能通过弹出机构使推块2反向安装槽14槽底推出。
[0021]进一步的，抽气孔13设在推块2上，且抽气孔13 —端设在推块2朝向型腔12 —侦U，另一端设在推块2朝向安装槽14槽底一侧。弹出机构为设在推块2底端和安装槽14槽底之间的压缩弹簧3。或者弹出机构为设在推块2底端和安装槽14槽底之间的两个磁极相反的磁块31，且磁块31上设有与抽气孔13和通孔16连通的穿孔32。
[0022]通过真空栗抽气，将型腔12内空气排出，以便于产品成型，由于真空栗抽气时，通过通孔16将推块2朝安装槽14槽底吸附，此时推块2 —端与安装槽14槽口平齐，因此在产品成型过程中，推块2不会对产品造成影响；成型完毕后，真空栗停止抽气，通过弹出机构使推块2反向安装槽14槽底推出，即可推出成型完毕后的产品，因此便于实现产品与模具分离。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了上模块1、下模块11、型腔12、抽气孔13、安装槽14、凸环15、通孔16、推块2、滑槽21、压缩弹簧3、磁块31、穿孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种吸塑模具快速脱模结构，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块(I)和下模块(11 )，所述的上模块(I)和下模块(11)相合形成型腔(12)，所述的型腔(12)内设有抽气孔(13)，所述的抽气孔(13)—端连接有真空栗，其特征在于:所述的型腔(12)内设有若干安装槽(14)，所述的安装槽(14)槽壁上设有环形凸环(15)，还包括外壁设有滑槽(21)的推块(2)，所述的推块(2)置于安装槽(14)内，且凸环(15)置于滑槽(21)内，推块(2)能通过滑槽(21)和凸环(15)配合在安装槽(14)内移动，所述的安装槽(14)槽底具有与抽气孔(13)连通的通孔(16)，且能通过真空栗抽气，并通过通孔(16)将所述的推块(2 )朝安装槽(14)槽底吸附，且此时推块(2 ) 一端与安装槽(14)槽口平齐，推块(2)底部和安装槽(14)槽底之间设有弹出机构，也能通过所述的弹出机构使所述的推块(2 )反向安装槽(14 )槽底推出。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于:所述的抽气孔(13)设在推块(2)上，且抽气孔(13)—端设在推块(2)朝向型腔(12)—侧，另一端设在推块(2 )朝向安装槽(14 )槽底一侧。3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于:所述的弹出机构为设在推块(2 )底端和安装槽(14 )槽底之间的压缩弹簧(3 )。4.根据权利要求2所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于:所述的弹出机构为设在推块(2)底端和安装槽(14)槽底之间的两个磁极相反的磁块(31)，且所述的磁块(31)上设有与抽气孔(13)和通孔(16)连通的穿孔(32)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种吸塑模具快速脱模结构，属于模具领域。它解决了现有模具脱模困难的问题。本吸塑模具快速脱模结构包括相合形成型腔的上模块和下模块，型腔内设有抽气孔，抽气孔一端连接有真空泵，型腔内设有安装槽，安装槽槽壁上设有凸环，还包括外壁设有滑槽的推块，推块置于安装槽内，凸环置于滑槽内，安装槽槽底具有与抽气孔连通的通孔，且能通过真空泵抽气，并通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，推块底部和安装槽槽底之间设有弹出机构，也能通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出。真空泵抽气时，通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，并成型产品，完毕后，真空泵停止抽气，通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出，即可推出成型完毕后的产品。
【IPC分类】B29C51/36, B29C51/44
【公开号】CN204894492
【申请号】CN201520674127
【发明人】杨祥福
【申请人】厦门市永福工贸有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月2日