一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，属专用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着世界人口增长和社会经济的不断发展，中水回用越来越重要，是污水资源化的一种重要方法，它既可减少对环境的污染，又能增加可利用的水资源总量，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益，水处理工程中所产生的废弃反渗透膜芯也越来越多，资源浪费严重。如果将废弃的反渗透膜芯进行修复回用，重新制造膜芯外壳，研发这种专用设备已显得非常重要。为了确保环氧树脂与玻璃纤维能均匀、平整地缠绕在反渗透膜芯的外表层，开发这种专用的缠绕机已当务之急。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机专用设备，易于制造，操作方便，投资省、见效快，具体实施技术方案说明如下:
[0004]一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，它主要由机架、A电机带减速机、B电机带减速机、A传动机构、B传动机构、B轴承座、A轴承座、传动轴、双滑轨、传动螺杆、原料槽、伸缩轴、气缸组件、变频面板、气控面板、电控面板、转轮、环氧树脂胶、玻璃纤维丝、玻璃纤维球、螺钉、滑轨套、螺杆套所构成，所述的机架左前侧设置了 A电机带减速机，左后侧设置了 B电机带减速机，分别固定在机架的底座上；所述的A电机带减速机连接A传动机构的主动皮带轮、且A传动机构上方的从动皮带轮与传动轴连接，其传动轴穿过A轴承座而活动连接；所述的伸缩轴与气缸组件活动连接、且气缸组件固定在机架右前侧的上方；所述的伸缩轴与传动轴设在同一轴线上、且两者的轴顶分别插入反渗透膜外壳两端面的凹槽内；所述B电机带减速机连接B传动机构的主动皮带轮、且B传动机构上方的从动皮带轮与传动螺杆连接、且传动螺杆穿过机架上左后侧的B轴承座与右后侧的B轴承座活动连接、且两只B轴承座分别固定在机架的左右两端上方、且与传动螺杆保持同一轴线；所述原料槽底部前后两侧焊接的四组滑轨套，分别架在双滑轨上滑动连接、且原料槽底部置中焊接的一个螺杆套与传动螺杆活动连接；所述原料槽的下方底板上置有的玻璃纤维球，将引出的玻璃纤维丝过槽内放置的环氧树脂胶之后，穿过原料槽前侧板上方的吐丝口与反渗透膜外壳相粘接、且吐丝口内侧设有上下两个转轮将玻璃纤维丝拦挡在中间；所述的变频面板、气控面板、电控面板，从右边开始依次地设在机架的前侧面。
[0005]所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述机架为凹字形的长方体、且两边高中间低，采用不锈钢或碳钢焊制。
[0006]所述一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述A电机带减速机、B电机带减速机，分别将电机与减速机之间以轴套直联、且固定在机架的底座上。
[0007]所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述的A传动机构、B传动机构，分别由主动皮带轮、从动皮带轮和三角带所构成一体。
[0008]所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述的气控面板设有空气开关、压力表、流量表，与压缩空气管连通、且经空气开关的压缩空气管与气缸组件连接。
[0009]所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述的电控面板上设有电源开关、触电保护器、电流与电压表，且电源开关导出的电线或电缆与变频面板或电气元件连接。
[0010]所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机，所述的变频面板上设有调速开关、电流电压表，且调速开关引出的导线接至中间继电器与变频器，之后接至A电机带减速机)和B电机带减速机。
[0011]所述的A电机带减速机、B电机带减速机、双滑轨、B轴承座、A轴承座、气缸组件与机架的固定采用螺钉连接。
【附图说明】
[0012]图1为一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机的侧视示意图，图2为缠绕机的俯视示意图，图3为缠绕机的A-A尚]视不意图，图4为B-B尚]视不意图。
[0013]其中图中1、图2的标记:1-机架、2-A电机带减速机、3- B电机带减速机、4- A传动机构、5- B传动机构、6- B轴承座、7-A轴承座、8-传动轴、9-双滑轨、10-传动螺杆、11_反渗透膜外壳、12-且吐丝口、13-原料槽、14-伸缩轴、15-气缸组件、16-变频面板、17-气控面板、18-电控面板、19-转轮、20-环氧树脂胶、21-玻璃纤维丝、22-玻璃纤维球、23-螺钉、24-滑轨套、25-螺杆套。
【具体实施方式】
[0014]为进一步详述本实用新型实施效果，将一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机的技术方案连同图1、图2、图3、图4示意图，作如下具体说明:
[0015]针对各行业产生的废水回用处理工程，经使用的大量废弃反渗透膜芯如需要回用，必须先拆开膜芯的外壳，取出膜芯清洗修复，重新卷膜，再把新的膜芯外壳装上。本实用新型所述的一种再生反渗透膜外壳的缠绕机，易于制造、操作方便，能将再生反渗透膜的外壳快速完成胶装，达到胶装的膜外壳厚薄均匀，满足各项技术指标，具有很好的应用价值。
[0016]首先将机架I用不锈钢制作，在机架I的前左侧设置了电机带减速机2、左后侧设置了 B电机带减速机3，分别固定在机架的底座上；再将A电机带减速机2连接A传动机构4的主动皮带轮、且A传动机构4上方的从动皮带轮与传动轴4连接，其传动轴8穿过A轴承座7而活动连接；再将伸缩轴14与气缸组件15活动连接，把气缸组件15固定在机架I右前侧的上方，要求把伸缩轴14与传动轴8设在同一轴线上，把两者的轴顶分别插入反渗透膜外壳11两端面的凹槽内，在气缸组件15推动伸缩轴14作用下，将反渗透膜外壳11自动夹紧，同时在传动轴8的驱动下，使反渗透膜外壳11实现同步旋转。
[0017]再将B电机带减速机3连接B传动机构5的主动皮带轮，把B传动机构5上方的从动皮带轮与传动螺杆10连接，再把传动螺杆10穿过机架I上左后侧的B轴承座6与右后侧的B轴承座6进行活动连接，将两只B轴承座6分别固定在机架I的左右两端上方，并与传动螺杆10保持同一轴线。
[0018]然后把原料槽13底部前后两侧焊接的四组滑轨套24，分别架在双滑轨9上滑动连接、且原料槽13底部置中焊接的一个螺杆套25与传动螺杆10活动连接；同时把原料槽13底部中间焊接的一个螺杆套25与传动螺杆10进行活动连接，可使原料槽13实现在双滑轨9上滑动。
[0019]同时在原料槽13的下方底板上设置了玻璃纤维球22，将引出的玻璃纤维丝21经过槽内放置的环氧树脂胶20之后，穿过原料槽13前侧板上方的吐丝口 12与反渗透膜外壳11相粘接，而且在吐丝口 12内侧设有上下两个转轮19将玻璃纤维丝2