玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢管道脱模技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，但也同时存在性脆，耐磨性较差等缺点。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是将玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转芯模上的，其管壁结构合理，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管具有耐化学腐蚀性强、轻质高强、不结垢、抗震性强等特点，与普通钢管相比，具有使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，已经广泛的应用到了各个领域。
[0004]玻璃钢管道的连接方式是通过阴阳螺纹连接的，这就决定了阳螺纹制作的重要性，目前，玻璃钢管道的生产不能直接缠绕出阳螺纹，一般需要人工将环模从玻璃钢管道的阳螺纹上旋转下来，阳螺纹是在玻璃钢管道成型后，通过配制胶泥，对管体锥度打磨后，用模具后期制作完成的。这项工作基本是通过人工手工来完成的，自动化程度较低，需要耗费较大的人力物力，并且生产效率较低，这就对阳螺纹后期制作的效率产生了较大的影响。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、容易控制的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，能够提高生产效率，减少工人的劳动量，降低成本。
[0006]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]所述玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，包括主机平台，主机平台上端设有夹紧装置和转动装置，夹紧装置包括电磁阀和气动平台支座，气动平台支座上端设有主轴和压缩空气管，所述压缩空气管的个数为两个，两个压缩空气管之间设有轴套和转动轴承，主轴的端部连接着脱模卡盘，脱模卡盘连接着脱模卡爪；转动装置包括电机，电机一侧设有开关，电机的一端连接着减速机，减速机的一端设有减速机主轴，减速机主轴上设有链条，链条的一端连接着减速机主轴，另一端连接着转动轴承。
[0008]进一步优选，脱模卡爪通过小锯齿固定在脱模卡盘上，增加了连接面积，加大了脱模卡爪的夹持力，最大可达到40KN。
[0009]进一步优选，还包括电气控制柜，电气控制柜包括气动电磁阀开关、电动按钮、固态继电器和接触器，电气控制操作简单方便，可以节省人力，可实现自动操作。
[0010]进一步优选，气动平台支座通过螺钉固定在主机平台上，结实牢靠。
[0011]进一步优选，主机平台为厚钢板主机平台，可以提高整个系统的稳定性和安全性。
[0012]进一步优选，脱模卡盘通过螺栓固定在主轴端部。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单，智能化程度较高，极大的节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本，脱模卡爪利用气动的方式，增加了夹持力，克服了环模脱模时扭矩大、打滑的问题，保证了脱模的高效性，保证了阳螺纹不被破坏，增加了脱模机主机平台的重量，提高了操作的安全性。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1、压缩空气管；2、电磁阀；3、气动平台支座；4、电机；5、减速机；6、减速机主轴；7、链条；8、主机平台；9、脱模卡爪；10、脱模卡盘；11、轴套；12、转动轴承。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型所述玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，包括主机平台8，主机平台8上端设有夹紧装置和转动装置，夹紧装置包括电磁阀2和气动平台支座3，气动平台支座3上端设有主轴和压缩空气管1，所述压缩空气管I的个数为两个，两个压缩空气管I之间设有轴套11和转动轴承12，主轴的端部连接着脱模卡盘10，脱模卡盘10连接着脱模卡爪9，脱模卡爪9的型号包含多种，可以夹持不同直径的环模；转动装置包括电机4，电机4 一侧设有开关，电机4的一端连接着减速机5，减速机5的一端设有减速机主轴6，减速机主轴6上设有链条7，链条7的一端连接着减速机主轴6，另一端连接着转动轴承12。
[0019]其中，脱模卡爪9通过小锯齿固定在脱模卡盘10上，增加了连接面积，加大了脱模卡爪9的夹持力，最大可达到40KN ;还包括电气控制柜，电气控制柜包括气动电磁阀开关、电动按钮、固态继电器和接触器，电气控制操作简单方便，可以节省人力，可实现自动操作；气动平台支座3通过螺钉固定在主机平台8上，结实牢靠；主机平台8为厚钢板主机平台，可以提高整个系统的稳定性和安全性；脱模卡盘10通过螺栓固定在主轴端部。
[0020]本实用新型具体使用过程:
[0021]使用时，首先，根据环模的直径选择安装合适的脱模卡爪9，并通过小锯齿固定在脱模卡盘10上，然后接通压缩空气，打开气动电磁阀开关，气体通过压缩空气管1，带动汽缸中的活塞运动来实现卡盘的夹紧动作；环模夹紧后，控制电机4转动，通过减速机主轴6带动链条7，把扭矩传送至主轴，主轴开始做逆时针转动，从而带动脱模卡爪9做逆时针转动，环模便会自动旋出，最终实现阳螺纹脱模的自动控制。为避免大扭矩转动，反作用力导致整个系统翘起不稳固，主机平台8采用厚钢板主机平台，增加了整个系统稳定性和安全性。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，包括主机平台(8)，主机平台(8)上端设有夹紧装置和转动装置，其特征在于，夹紧装置包括电磁阀(2)和气动平台支座(3)，气动平台支座(3)上端设有主轴和压缩空气管(I)，所述压缩空气管(I)的个数为两个，两个压缩空气管(I)之间设有轴套(11)和转动轴承(12)，主轴的端部连接着脱模卡盘(10)，脱模卡盘(10)连接着脱模卡爪(9);转动装置包括电机(4)，电机⑷一侧设有开关，电机⑷的一端连接着减速机(5)，减速机(5)的一端设有减速机主轴￠)，减速机主轴(6)上设有链条(7)，链条(7)的一端连接着减速机主轴￠)，另一端连接着转动轴承(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，其特征在于，脱模卡爪(9)通过小锯齿固定在脱模卡盘(10)上。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，其特征在于，还包括电气控制柜，电气控制柜包括气动电磁阀开关、电动按钮、固态继电器和接触器。4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，其特征在于，气动平台支座(3)通过螺钉固定在主机平台(8)上。5.根据权利要求1或4所述的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，其特征在于，主机平台(8)为厚钢板主机平台。6.根据权利要求1所述的玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，其特征在于，脱模卡盘(10)通过螺栓固定在主轴端部。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃钢管道脱模技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道阳螺纹气动脱模系统，包括主机平台，主机平台上端设有夹紧装置和转动装置，夹紧装置包括电磁阀和气动平台支座，气动平台支座上端设有主轴和压缩空气管，主轴的端部连接着脱模卡盘，脱模卡盘连接着脱模卡爪；转动装置包括电机，电机的一端连接着减速机，减速机主轴上设有链条，链条的一端连接着减速机主轴，另一端连接着转动轴承；本实用新型结构简单，智能化程度较高，极大的节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本，脱模卡爪利用气动的方式，增加了夹持力，克服了环模脱模时扭矩大、打滑的问题，保证了脱模的高效性，保证了阳螺纹不被破坏。
【IPC分类】B29C33/46
【公开号】CN204914355
【申请号】CN201520662363
【发明人】刘强, 李超, 朱小林, 魏锋
【申请人】中材金晶玻纤有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月29日