一种压铸模热流道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提出一种压铸模热流道。是涉及热流道技术领域与压铸模技术领域的新型热流道。
【背景技术】
[0002]在模具整个压铸市场竞争激烈的大环境下，降低铸造成本，提高产品质量已经成了关系我们企业生存的紧要大事。但是由于压铸模成型温度高。(锌合金熔点419度；铝合金熔点658)所以模具造价很高且寿命短制约了压铸模的发展。另外在我国模具标准件使用率仅为30%，国外工业发达国机已达85%。
[0003]相对压铸模来说注塑模具却有突飞猛进的发展。热流道在注塑行业发展的也越来越成熟现已经做到了标准化产业化。在国外热流道模具占塑料模具总量的比例在70%?80%以上。为注塑行业的发展与能源的节省方面做出了不可磨灭的贡献。
[0004]热流道凭借如下优点:
[0005]1.节省原料；2.缩短制件成型周期；3.改善注塑工艺提高产品外观及结构质量，减少产品不良率；4.减少注塑设备压力增加模具寿命。
[0006]就是上面这些优点在压铸模方面也是有过之无不及。
[0007]1.如了解压铸的人就会知道那个料柄比塑模大很多。
[0008]料柄在二次溶炉后会有5 %?8 %的损耗，且水口料的经济价值也远远低于原材料，有杂质易造成产品外观不良。
[0009]2.延长设备部件及压铸模具的使用寿命
[0010]热流道浇口喷嘴的使用，在同样的充模过程中，使压铸模具和压铸机之间的作用压力减小，从而降低了对其零部件的消耗，压铸机部件及模具的使用寿命大大延长，降低了运营成本。
[0011]以
[0012]3.虽然现在铝合金还是冷室压铸但锌镁合金现在都是热室机都是可以用此热流道的。所以用的比例会有从0%?66%的发展空间(且随着科技发展铝合金也很有可能突破温度600多度高温熔炉问题，用热室机生产。毕竟可以大幅提高生产效率)
[0013]在能源紧缺的今天，在气车、航空构件轻量化的飞速发展需求下。压铸模高速发展时期也即将到来。所以一种使用于压铸模这一新领域的热流道的标准化生产。它定会为压铸工业的发展做出具大的贡献。也会是热流道发展的新领域、新市场。
[0014]但是目前中国市场上却没有这种可以标准化生产的热流道。中国专利CN204308176U有些类似很好，但它有如下缺点:
[0015]1.它只是压铸模具厂设计人员，把铸浇口衬套加上加热圈。其实质只是一种加热的流道并非真正可以标准化批量化生产的热流道。只适合压铸模具厂个体对模具的改善，所以没办法走向市场。
[0016]2.它并没有热力学与材料流变学的知识的支撑。
[0017]第一，流道设计不合理，产品品质无法保证。
[0018]第二，结构设计复杂且模板与加热装置接触太多。这样加热到450度时，其热量大量传到了模具上模具易失效无法作动。造成能源浪费并且加热装置难以升到450度。
[0019]3.构件分散，不方便运输，很难实现标准化与市场化。
【发明内容】
[0020]本实用新型提出了一种使用于压铸模这一新领域的热流道。目的在于改善目前国内压铸模行业，没有可标准化批量化生产的热流道。开辟新的热流道市场为能源节省和提高压铸模与热室机的使用寿命。为我国模具工业发展服务。
[0021]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0022]一种压铸模热流道，其特征在于:它包括热流道本体(I)，防转销钉(2)，隔热法兰(3)，发热圈(4)，感温线孔(5)，感温线(6)，定位环(7)，定模板(8)，前模板(9)，嘴头镶件(10)，铸料流道(11)，尖点式断料结构(111)，直身段式断料结构(112)，流道整体镶件
(12)，防转销钉孔I (13)，防转销钉孔2 (131)，出线槽(14)，装配面(15)，避空结构(16)，牙纹(17)。
[0023]铸料流道(11)是根据材料流变学设计，其主要特征是在保证冷热断料的同时注意过渡的R角的R大小避免流道内的死角存料影向产品外观与强度。在铸料流道(11)下端内壁上设有断料结构，所述断料结构截面是尖点式或直身段式。尖点式断料结构(111)流道断料结构部面轮廓线A为:线I与Rl相切连接，Rl与线2相切连接并且线2与Y轴锐夹角15度±8度，线2与线3连接，线3与R2相切连接并且线3与Y轴锐夹角为35度±25度；直身段式断料结构(112)流道断料结构部面轮廓线B为:线4与R3相切连接，R3与线5相切连接并且线5与Y轴锐夹角15度±8度，线5与线7连接，线7与R5相切连接，R5与线6相切连接，线6与R4相切连接，并且线6与Y轴锐夹角为35度±25度。
[0024]隔热法兰(3)的设计主要根据热流道热力学设计，其特征在于:隔热法兰(3)代替了热流道本体(I)与前定模板(8)或前模板(9)装配；并减少隔热法兰(3)与热流道本体(I)的装配面(15)，增加避空结构(16);隔热法兰与热流道本体紧配形成相对的一体；另外设计有出线槽(14)。它有如下三方面作用:
[0025]1.避免热流道本体与压铸模板的直接触；增加避空减少热传导。由此来控制热流道本体的升温与冷却，从而却保热流道正常使用、减少热能浪费、真正的做到缩短成型周期。
[0026]2.隔热法兰与热流道本体紧配形成相对的一体；另外还设计有出线槽(14)起到整理出线的作用。这样整个产品成为一个整体，便于标准化、批量化生产、运输、销售。
[0027]另外此热流道它还可以包括镶件，所述镶件可以是嘴头镶件(10)或流道整体镶件(12)ο
[0028]嘴头镶件(10)设计在热流道本体⑴的下端内侧通过牙纹(17)锁附；其作用是方便客户在试模前选择的多种胶口直径方案，用来保证重大模具项目的成功，便于嘴头损坏时的快速维修。
[0029]流道整体镶件(12)设置在热流道本体(I)上，完全覆盖热流道本体(I)并与热流道本体(I)紧配。侧边设有防转销钉孔2 (131);这样相对成本会有所提高但是在最终客户模具移模或想在两台不同吨位的热式压铸机上成型时用它是最好的选择。
[0030]发热圈(4)装在热流道本体(I)上的方法为:用数控机床在热流道本体(I)上加工加热圈槽，把加热圈嵌入槽内或者直接纒绕在热流道本体(I)上又或在铜套上铣槽把加热圈嵌入槽内，把铜套装在热流道本体(I)上。
[0031]本实用新型有益效果为:
[0032]1.节省压铸原料与能源，降低成本。
[0033