铸型推力座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于推力座用具技术领域，尤其涉及一种铸型推力座。
【背景技术】
[0002]铸型推力座是一种注塑机的常用配件，安装在注塑机的注射机构中，用来连接注射座与油马达的活塞杆，并通过该托架上的导柱驱动油马达的活塞杆推动注射座机构运动。
[0003]现有技术中的注射部件机构非常容易损坏及变形，注射速度慢，平稳性差、精度低、不利于调试机器。这是由于推力座在做直线运动是承受了注射座与活塞杆两个方向上的力，他们两在直线配合装配时承受了相当大的拉伸或压紧力，容易产生应力不均匀，导致推力座给注射座一个横向力时受力不均时容易变形，运动不平稳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种不易变形，运行平稳，噪声小的注射机构部件，方便调试，精密度更高，运行更快速的铸型推力座，其技术方案如下:
[0005]铸型推力座，其特征在于，所述的铸型推力座包括本体，所述的本体的中心处开设有油马达安装孔，所述的油马达安装孔内的下部处开设有凹槽，所述的本体上连有连接部，所述的连接部包括设置于本体侧部的连接件和位于本体底部的托架，所述的连接件上对称设置有两个活塞杆孔，所述的两个活塞杆孔和油马达安装孔的中心点位于同一轴线上；所述的连接件上位于活塞杆孔的四周处开设有注油孔；所述的托架的底部开设有两个导柱孔。
[0006]优选方式为，所述的托架上位于导柱孔的周边出开设有注油孔。
[0007]本实用新型提供的铸型推力座，在使用的时候固定在注塑机的注射机构上，用于连接注射机构上的驱动油马达和注射座部件。油马达安装孔是用于安装驱动油马达。活塞杆孔是用于连接活塞杆。而导柱孔则是用于连接导柱。推力座部件和注射座部件通过导柱和活塞杆连接，这样双导柱底座式支撑，注射更快速、更稳定、更精密、加热更快速、温度控制更精确。
[0008]本实用新型进一步的开设注油孔，则是起到润滑作用。
[0009]本实用新型的有益效果是:不易变形，运行平稳，噪声小的注射机构部件，方便调试，精密度更高，运行更快速。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1具体说明实施例:
[0012]如图1所示，铸型推力座，所述的铸型推力座包括本体1，所述的本体I的中心处开设有油马达安装孔2，所述的油马达安装孔2内的下部处开设有凹槽3，所述的本体I上连有连接部4，所述的连接部4包括设置于本体I侧部的连接件5和位于本体I底部的托架6，所述的连接件5上对称设置有两个活塞杆孔7，所述的两个活塞杆孔7和油马达安装孔2的中心点位于同一轴线上；所述的连接件5上位于活塞杆孔7的四周处开设有注油孔8 ;所述的托架6的底部开设有两个导柱孔9。
[0013]优选方式为，所述的托架6上位于导柱孔9的周边出开设有注油孔8。
[0014]油马达安装孔是用于安装驱动油马达。活塞杆孔是用于连接活塞杆。而导柱孔则是用于连接导柱。推力座部件和注射座部件通过导柱和活塞杆连接，这样双导柱底座式支撑，注射更快速、更稳定、更精密、加热更快速、温度控制更精确。在使用的时候固定在注塑机的注射机构上，用于连接注射机构上的驱动油马达和注射座部件。
【主权项】
1.铸型推力座，其特征在于，所述的铸型推力座包括本体，所述的本体的中心处开设有油马达安装孔，所述的油马达安装孔内的下部处开设有凹槽，所述的本体上连有连接部，所述的连接部包括设置于本体侧部的连接件和位于本体底部的托架，所述的连接件上对称设置有两个活塞杆孔，所述的两个活塞杆孔和油马达安装孔的中心点位于同一轴线上；所述的连接件上位于活塞杆孔的四周处开设有注油孔；所述的托架的底部开设有两个导柱孔。2.如权利要求1所述的铸型推力座，其特征在于，所述的托架上位于导柱孔的周边出开设有注油孔。
【专利摘要】本实用新型属于推力座用具技术领域，尤其涉及一种铸型推力座。本实用新型公开了铸型推力座，铸型推力座包括本体，所述的本体的中心处开设有油马达安装孔，所述的油马达安装孔内的下部处开设有凹槽，所述的本体上连有连接部，所述的连接部包括设置于本体侧部的连接件和位于本体底部的托架，所述的连接件上对称设置有两个活塞杆孔，所述的两个活塞杆孔和油马达安装孔的中心点位于同一轴线上；所述的连接件上位于活塞杆孔的四周处开设有注油孔；所述的托架的底部开设有两个导柱孔。本实用新型的有益效果是：不易变形，运行平稳，噪声小的注射机构部件，方便调试，精密度更高，运行更快速。
【IPC分类】B29C47/58
【公开号】CN204914515
【申请号】CN201520456956
【发明人】吴炜煌, 高升, 储能奎, 章路, 李斌斌
【申请人】浙江泰瑞重型机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月30日