一种橡胶混合搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶加工设备，尤其涉及一种橡胶混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重，工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。
[0003]为了克服上述技术问题，现已有技术提出了一种橡胶混合搅拌装置，这种搅拌装置虽然克服了上述技术问题，但是其采用的搅拌轴是单轴单方向搅拌或者双轴单单方向结构，这种搅拌轴在加工时，对原料的搅拌效果很差，特别是搅拌釜角落的物料，很难被带起搅拌，就会导致原料混合效果低，无法得到高质量的橡胶产品。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种混合程度完全，使制得的橡胶产品质量好的橡胶混合搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种橡胶混合搅拌装置包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，主支架上侧竖直对称设置有固定支座，搅拌轴包括主搅拌轴，主搅拌轴水平转动连接于搅拌釜，主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座，主搅拌轴一端竖直设置主动链轮，搅拌电机水平设置在主支架上侧，变速箱竖直设置在固定支座一侧，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接；所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布。
[0007]在所述主搅拌轴上设置有四组搅拌叶片。
[0008]还设置有辅搅拌轴，辅搅拌轴也水平转动连接于搅拌釜，并与主搅拌轴平行设置，辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间采用链条传动连接，；所述辅搅拌轴上设置有多组混合叶片，每组混合叶片都设置有四个混合桨叶，每个混合桨叶的末端圆周分布有混合叶，该混合叶为与辅搅拌轴轴线相垂直的平板型，混合叶的两个末端设有折弯部，两个折弯部的折弯方向一致。
[0009]在所述每个混合叶的中部设置有多个贯通该混合叶的扰流孔。
[0010]所述扰流孔的直接为7.5毫米。
[0011 ] 所述辅搅拌轴上设置有四组混合叶片。_2] 上述技术方案的有益之处在于:
[0013]1、本新型提供了一种橡胶混合搅拌装置，因在所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布；在搅拌时，同组的搅拌叶片的搅拌桨叶扫过的痕迹错落分布，避免同组搅拌叶片的四个搅拌桨叶出现重复搅拌痕迹的情况，可以确保在加工时能使原料搅拌均匀且更加细致，提高最终产品的质量。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1为本新型结构示意图；
[0016]图2为本新型俯视图；
[0017]图3为本新型主搅拌轴和辅搅拌轴的安装示意图；
[0018]图4为本新型主搅拌轴搅拌叶片结构示意图；
[0019]图5为本新型辅搅拌轴混合叶片结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1、2所示的一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架I和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架I上，所述搅拌机构包括搅拌电机2、变速箱3、搅拌釜4和搅拌轴，主支架I上侧竖直对称设置有固定支座6，搅拌轴包括主搅拌轴7，主搅拌轴7水平转动连接于搅拌釜4，主搅拌轴7两端水平穿过搅拌釜4转动连接于固定支座6，主搅拌轴7 —端竖直设置主动链轮70，搅拌电机2水平设置在主支架I上侧，变速箱3竖直设置在固定支座6 —侧，搅拌电机2的输出端与变速箱3的输入端传动连接，变速箱3的输出端与主搅拌轴7同轴连接，通过搅拌电机2驱动变速箱3，变速箱3驱动主搅拌轴7分别均匀的转动，将搅拌釜4内的橡胶均匀的进行搅拌。
[0022]如图4所示，所述主搅拌轴7上设置有多组搅拌叶片71，每组搅拌叶片71都设置有四个搅拌桨叶710，每个搅拌桨叶710的结构均一致，搅拌桨叶710的内端设置有均匀分布的细齿状结构711，同组搅拌叶片71相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构711错落分布；在搅拌时，同组的搅拌叶片的搅拌桨叶扫过的痕迹错落分布，避免同组搅拌叶片的四个搅拌桨叶出现重复搅拌痕迹的情况，可以确保在加工时能使原料搅拌均匀且更加细致，提高最终产品的质量。
[0023]在本实施例中，在所述主搅拌轴7上设置有四组搅拌叶片71。
[0024]如图1、2、3所示，还设置有辅搅拌轴8，辅搅拌轴8也水平转动连接于搅拌釜4，并与主搅拌轴7平行设置，辅搅拌轴8 一端竖直设置有从动链轮80，从动链轮80与主动链70轮之间采用链条传动连接，以此实现主搅拌轴7转动的同时带动辅搅拌轴8同步转动。如图5所示，所述辅搅拌轴8上设置有多组混合叶片81，每组混合叶片81都设置有四个混合桨叶810，每个混合桨叶810的末端圆周分布有混合叶811，该混合叶811为与辅搅拌轴8轴线相垂直的平板型，混合叶811的两个末端设有折弯部812，两个折弯部812的折弯方向一致，混合叶811的中部设置有多个贯通该混合叶811的扰流孔813，这些扰流孔813的直径为7.5毫米，沿着混合叶811的长度方向均匀设置。
[0025]在本实施例中，如图3所示，所述混合叶片81也设置有四组，四组混合叶片81与四组搅拌叶片71间隔设置。
[0026]辅搅拌轴在转动时，混合桨叶将搅拌釜内的混合物推向主搅拌轴，同时，经主搅拌轴推送过来的部分原料从扰流孔流向混合桨叶的后方，在此过程中，扰流孔会产生较大的扰流作用，可以进一步提高混合原料的混合程度，使得混合物快速地被混合均匀，混合桨叶设置的折弯部也会加剧混合物的无规则流动，进一步提高搅拌速度。
【主权项】
1.一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，主支架上侧竖直对称设置有固定支座，搅拌轴包括主搅拌轴，主搅拌轴水平转动连接于搅拌釜，其特征在于:主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座，主搅拌轴一端竖直设置主动链轮，搅拌电机水平设置在主支架上侧，变速箱竖直设置在固定支座一侧，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接；所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布。2.如权利要求1所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于:在所述主搅拌轴上设置有四组搅拌叶片。3.如权利要求1所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于:还设置有辅搅拌轴，辅搅拌轴也水平转动连接于搅拌釜，并与主搅拌轴平行设置，辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间采用链条传动连接；所述辅搅拌轴上设置有多组混合叶片，每组混合叶片都设置有四个混合桨叶，每个混合桨叶的末端圆周分布有混合叶，该混合叶为与辅搅拌轴轴线相垂直的平板型，混合叶的两个末端设有折弯部，两个折弯部的折弯方向一致。4.如权利要求3所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于:在所述每个混合叶的中部设置有多个贯通该混合叶的扰流孔。5.如权利要求4所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于:所述扰流孔的直接为7.5毫米。6.如权利要求3所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于:所述辅搅拌轴上设置有四组混合叶片。
【专利摘要】本新型提供了一种橡胶混合搅拌装置，在所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布；在搅拌时，同组的搅拌叶片的搅拌桨叶扫过的痕迹错落分布，避免同组搅拌叶片的四个搅拌桨叶出现重复搅拌痕迹的情况，可以确保在加工时能使原料搅拌均匀且更加细致，提高最终产品的质量。
【IPC分类】B29B7/18
【公开号】CN204935944
【申请号】CN201520513683
【发明人】张元 , 陈一凡, 陈夏生, 唐志华, 王伟, 陈忠生
【申请人】长泰鑫润橡塑有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月16日