一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中制成预混液，经缩聚并流延成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(_269°C至+400°C )。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为ΚΑΡΤ0Ν。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。
[0003]流延机是制备聚酰亚胺薄膜最重要的机械设备之一，该设备精度高，成膜均匀性好，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错。现有技术中使用流延机制备聚酰亚胺薄膜，一般是将配置好的预混液在基带上流延成膜，然后将湿膜在烘干箱内烘干成干膜，最后将干膜经过或不经过其他处理与基带分离并收卷进入下一工序。其中基带是由置于流延机两端的放卷辊和收卷辊分别进行放卷和收卷，并通过若干转辊使基带保持张紧力，使基带保持平展避免松弛，从而使预混液在基带上形成平整的薄膜。但是在现有技术中，流延机上基带的张紧力往往不均衡，常常基带中部张紧力偏大，而基带两侧边缘部分张紧力偏小，造成基带不平整，容易导致聚酰亚胺薄膜厚度的不均匀，甚至造成薄膜局部开裂等缺陷，降低生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，能够有效平衡流延机上用于流延成膜部分的基带张紧力，提高基带平整度。
[0005]本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，包括机架和分别固定于机架两端的分别用于基带放卷和收卷的放卷辊和收卷辊，还包括若干供基带经过的转辊；所述机架上具有供基带通过的工作平面，所述机架的工作平面上沿基带通过的方向上，还依次设有放卷压辊组、挤出机、烘干箱体以及收卷压辊组；所述放卷压辊组与收卷压辊组均随基带的通过方向和通过速度进行相匹配的同步转动，使基带紧贴于所述机架的工作平面上并与工作平面之间具有相互作用力，同时基带与放卷压辊组之间以及带有聚酰亚胺膜层的基带与收卷压辊组之间也具有相互作用力。
[0006]其中，所述挤出机与储液罐相连接，用于成型聚酰亚胺薄膜的预混液储存于所述储液罐内，并由储液罐运送至挤出机，所述挤出机使预混液以预定的厚度在通过其下方的基带表面上流延成型。
[0007]其中，所述烘干箱体用于对自挤出机流延成型后的湿膜进行干燥，成为干膜。
[0008]其中，所述放卷辊用于将待用于成膜的基带卷放卷并引出；所述收卷辊用于将聚酰亚胺薄膜烘干并经过或不经过其他处理与基带分离后，将分离后的基带收卷；所述收卷辊还连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述收卷辊转动，并为所述流延机上基带的传送提供前进的主动力。
[0009]进一步，所述放卷压辊组由至少一个与基带通过方向垂直的压辊组成；当由多个压辊组成时，各压辊的直径优选的沿基带通过方向依次增大。
[0010]进一步，所述收卷压辊组由至少一个与基带通过方向垂直的压辊组成；当由多个压辊组成时，各压辊的直径优选的沿基带通过方向依次减小。
[0011]进一步，所述放卷压辊组的上方还设有鼓风箱，用于清洁待成型薄膜的基带表面，所述鼓风箱的出风口与所述放卷压辊组的压辊平行；优选的，所述鼓风箱的出风方向与所述基带通过方向呈120° -150°角。
[0012]进一步，沿基带通过方向上位于所述收卷压辊组后还设有若干对称设置的鼓风机，用于清洁待收卷的成型薄膜的表面；优选的，所述鼓风机的出风方向与所述基带通过方向呈30° -45°角。
[0013]本实用新型的优势在于:(I)通过放卷压辊组与收卷压辊组的设置，能够有效地缓解流延机上基带的张紧力不均衡的现象，使待用于流延成型的基带表面均匀平整，减少了聚酰亚胺薄膜厚度的不均匀以及薄膜局部开裂等缺陷；(2)通过优选的放卷压辊组与收卷压辊组直径设置，使得其对基带张紧力的平衡作用更加显著而有效；(3)通过鼓风箱和鼓风机的设置，使得流延成型过程中因落尘等杂质导致的缺陷也得以避免。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型鼓风箱部分的局部放大图。
[0016]其中，1-机架；2_放卷辊；3_收卷辊；4-基带；5_转辊；6_工作平面；7_放卷压辊组；8_挤出机；9_烘干箱体；10_收卷压辊组；11_储液罐；12_鼓风箱；13_鼓风箱出风口 ；14-鼓风机；15_鼓风机出风口。
【具体实施方式】
[0017]下面通过结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0018]本实用新型结构一种优选实施方案如图1-2所示，包括机架I和分别固定于机架两端的分别用于基带4放卷和收卷的放卷辊2和收卷辊3，还包括若干供基带4经过的转辊5。所述收卷辊3还连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述收卷辊3转动，并为所述流延机上基带4的传送提供前进的主动力。所述机架I上具有供基带4通过的工作平面6，所述机架I的工作平面6上沿基带4通过的方向上，还依次设有放卷压辊组7、挤出机8、烘干箱体9以及收卷压辊组10 ;所述放卷压辊组7与收卷压辊组10均随基带的通过方向和通过速度进行相匹配的同步转动，使基带4紧贴于所述机架I的工作平面6上并与工作平面6之间具有相互作用力，同时基带4与放卷压辊组7之间，以及带有聚酰亚胺膜层的基，4与收卷压辊组10之间也具有相互作用力。
[0019]其中，所述挤出机8与储液罐11相连接，用于成型聚酰亚胺薄膜的预混液储存于所述储液罐11内，并由储液罐11运送至挤出机8，所述挤出机8使预混液以预定的厚度在通过其下方的基带4表面上流延成型。所述烘干箱体9用于对自挤出机流延成型后的湿膜进行干燥，成为干膜。
[0020]其中，所述放卷压辊组7由两个与基带4通过方向垂直的压辊组成，沿基带4通过方向上，后一个压辊的直径大于前一个压辊的直径。所述收卷压辊组10由两个与基带4通过方向垂直的压辊组成，沿基带4通过方向上，后一个压辊的直径小于前一个压辊的直径。所述放卷压辊组7的上方还设有鼓风箱12，用于清洁待成型薄膜的基带表面，鼓风箱出风口 13与所述放卷压辊组7的压辊平行，且与所述基带4通过方向呈120° -150°角。沿基带4通过方向上位于所述收卷压辊组10后还设有两个对称设置的鼓风机14，用于清洁待收卷的成型薄膜的表面，鼓风机出风口 15的出风方向与所述基带4通过方向呈30° -45°角。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，包括机架和分别固定于机架两端的分别用于基带放卷和收卷的放卷辊和收卷辊，还包括若干供基带经过的转辊；所述机架上具有供基带通过的工作平面，所述机架的工作平面上沿基带通过的方向上，还依次设有放卷压辊组、挤出机、烘干箱体以及收卷压辊组；所述放卷压辊组与收卷压辊组均随基带的通过方向和通过速度进行相匹配的同步转动，使基带紧贴于所述机架的工作平面上并与工作平面之间具有相互作用力，同时基带与放卷压辊组之间以及带有聚酰亚胺膜层的基带与收卷压辊组之间也具有相互作用力。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，所述放卷压辊组由至少一个与基带通过方向垂直的压辊组成。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，当所述放卷压辊组由多个压辊组成时，各压辊的直径沿基带通过方向依次增大。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，所述收卷压辊组由至少一个与基带通过方向垂直的压辊组成。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，当所述收卷压辊组由多个压辊组成时，各压辊的直径优选的沿基带通过方向依次减小。6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，所述放卷压辊组的上方还设有鼓风箱，所述鼓风箱的出风口与所述放卷压辊组的压辊平行。7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，所述鼓风箱的出风方向与所述基带通过方向呈120° -150°角。8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，沿基带通过方向上位于所述收卷压辊组后还设有若干对称设置的鼓风机。9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，其特征在于，所述鼓风机的出风方向与所述基带通过方向呈30° -45°角。
【专利摘要】本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机，包括机架和分别固定于机架两端的分别用于基带放卷和收卷的放卷辊和收卷辊，还包括若干供基带经过的转辊；所述机架上具有供基带通过的工作平面，所述机架的工作平面上沿基带通过的方向上，还依次设有放卷压辊组、挤出机、烘干箱体以及收卷压辊组；所述放卷压辊组与收卷压辊组均随基带的通过方向和通过速度进行相匹配的同步转动，使基带紧贴于所述机架的工作平面上并与工作平面之间具有相互作用力，同时基带与放卷压辊组之间以及带有聚酰亚胺膜层的基带与收卷压辊组之间也具有相互作用力。本实用新型能够有效平衡流延机上用于流延成膜部分的基带张紧力，提高基带平整度。
【IPC分类】B29C41/34, B65H23/26, B29C41/24
【公开号】CN204936001
【申请号】CN201520705417
【发明人】王振波
【申请人】天津市翔原绝缘材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日