一种压缩机胶垫成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及到一种压缩机胶垫成型模。
【背景技术】
[0002]新设计的压缩机胶垫(也叫脚垫)，由于结构复杂，采用模压成型，用以往的成型模会出现取件困难，工人工作效率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服以上所述的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种压缩机胶垫成型模，包括上模、下模，冲压机的液压驱动组件下方固定有上模，下模固定在工作台上，其特征在于:所述的上模包括压料板、压料板镶块，压料板的左端面和右端面上设置有对称布置的开口槽，压料板左端面上的开口槽向左，压料板右端面上的开口槽向右；压料板的底面中部设置有四个圆角矩形的凹槽，每个凹槽与压料板前后方向的中心线及压料板左右方向的中心线均对称布置；压料板的顶面与每个凹槽顶面之间均设置有四个内六角螺钉用沉孔，内六角螺钉用沉孔的大孔均在上方；压料板的凹槽内设置有压料板镶块，压料板镶块为圆角矩形结构，压料板镶块的顶面向下设置有四个螺纹沉孔，每个螺纹沉孔与压料板镶块前后方向的中心线及压料板镶块左右方向的中心线均对称布置，每个螺纹沉孔与压料板的内六角螺钉用沉孔均--对应，内六角螺钉用沉孔内均设置有内六角螺钉；所述的下模包括底板，底板向上依次设置有中板、顶板，顶板顶面中部设置有四个圆角矩形的凹槽，每个凹槽与顶板前后方向的中心线及顶板左右方向的中心线均对称布置；底板的底面设置有内六角螺钉用沉孔，内六角螺钉用沉孔的大孔均在下方；底板的顶面设置有四个区域的沉孔，每个区域内的沉孔均沿上下方向及左右方向等距布置且位于对应的顶板的凹槽内，每个沉孔内均设置有模芯，每个模芯的底部中心均设置有螺纹沉孔，每个螺纹沉孔均与底板的内六角螺钉用沉孔一一对应，内六角螺钉用沉孔内均设置有内六角螺钉；中板的顶面设置有数十个阶梯孔，每个阶梯孔均与模芯同轴心一一对应布置；顶板的底面设置有数十个圆锥沉孔，每个圆锥沉孔均与模芯同轴心一一对应布置；顶板的凹槽顶面设置有数十个压料孔，压料孔为锥形通孔，其中四个压料孔为一组与顶板底面的圆锥沉孔同轴心，一组的四个压料孔在同一个圆的圆周上均布且均与顶板底面的圆锥沉孔相通；顶板底面的圆锥沉孔、中板上的阶梯孔及与模芯之间的空间为压缩机胶垫的轮廓结构。
[0005]所述的顶板的左端和右端对称设置有四组定位孔，四组定位孔均位于凹槽外侧，每组定位孔与顶板前后方向的中心线及顶板左右方向的中心线均对称布置，每组定位孔包括一个阶梯孔和一个沉孔，阶梯孔的大端在下方，沉孔在顶板的底面；中板上与顶板每组定位孔对应位置均设置有定位阶梯孔，位于顶板阶梯孔下方的中板定位阶梯孔的大端在上方，位于顶板沉孔下方的中板定位阶梯孔的大端在下方；位于顶板阶梯孔下方的底板顶面上设置有沉孔，位于顶板沉孔下方的底板上设置有大端在上方的阶梯孔；顶板的阶梯孔、中板的定位阶梯孔与底板的沉孔内设置有定位轴，定位轴为两段阶梯轴且大端在上方，顶板的沉孔、中板的定位阶梯孔与底板的阶梯孔内设置有定位轴，定位轴为两段阶梯轴且大端在下方。
[0006]所述的压料板左端面和右端面的开口槽内均设置有压紧块，压紧块固定在顶板上，压紧块的端面中部设置有开口槽，顶板左端压紧块的开口槽向左，顶板右端压紧块的开口槽向右，开口槽内均设置有起吊杆，起吊杆通过底部的螺纹沉孔与压紧块连接。
[0007]本实用新型结构合理，下模通过定位轴定位，拆卸方便，降低了拆卸及安装下模的工作量，减轻了工人的劳动强度，推广使用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的俯视图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]图3为图1的B-B剖视图。
[0011]图4为图3的C局部旋转放大图。
[0012]图中:1.压料板；2.顶板；3.中板；4.底板；5.模芯；6.压料板镶块。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]—种压缩机胶垫成型模，包括上模、下模，冲压机的液压驱动组件下方固定有上模，下模固定在工作台上，所述的上模包括压料板1、压料板镶块6，压料板I的左端面和右端面上设置有对称布置的开口槽，压料板I左端面上的开口槽向左，压料板I右端面上的开口槽向右；压料板I的底面中部设置有四个圆角矩形的凹槽，每个凹槽与压料板I前后方向的中心线及压料板I左右方向的中心线均对称布置；压料板I的顶面与每个凹槽顶面之间均设置有四个内六角螺钉用沉孔，内六角螺钉用沉孔的大孔均在上方；压料板I的凹槽内设置有压料板镶块6，压料板镶块6为圆角矩形结构，压料板镶块6的顶面向下设置有四个螺纹沉孔，每个螺纹沉孔与压料板镶块6前后方向的中心线及压料板镶块6左右方向的中心线均对称布置，每个螺纹沉孔与压料板I的内六角螺钉用沉孔均一一对应，内六角螺钉用沉孔内均设置有内六角螺钉；所述的下模包括底板4，底板4向上依次设置有中板3、顶板2，顶板2顶面中部设置有四个圆角矩形的凹槽，每个凹槽与顶板2前后方向的中心线及顶板2左右方向的中心线均对称布置；底板4的底面设置有内六角螺钉用沉孔，内六角螺钉用沉孔的大孔均在下方；底板4的顶面设置有四个区域的沉孔，每个区域内的沉孔均沿上下方向及左右方向等距布置且位于对应的顶板2的凹槽内，每个沉孔内均设置有模芯5，每个模芯5的底部中心均设置有螺纹沉孔，每个螺纹沉孔均与底板4的内六角螺钉用沉孔一一对应，内六角螺钉用沉孔内均设置有内六角螺钉；中板3的顶面设置有数十个阶梯孔，每个阶梯孔均与模芯5同轴心一一对应布置；顶板2的底面设置有数十个圆锥沉孔，每个圆锥沉孔均与模芯5同轴心一一对应布置；顶板2的凹槽顶面设置有数十个压料孔，压料孔为锥形通孔，其中四个压料孔为一组与顶板2底面的圆锥沉孔同轴心，一组的四个压料孔在同一个圆的圆周上均布且均与顶板2底面的圆锥沉孔相通；顶板2底面的圆锥沉孔、中板3上的阶梯孔及与模芯5之间的空间为压缩机胶垫的轮廓结构；所述的顶板2的左端和右端对称设置有四组定位孔，四组定位孔均位于凹槽外侧，每组定位孔与顶板2前后方向的中心线及顶板2左右方向的中心线均对