一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆挤塑机，尤其涉及一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置。
【背景技术】
[0002]电缆中的护套一般通过挤塑加工得到，电缆或缆芯在挤塑机上挤包护套时，需穿过模芯并与模芯发生刮磨。如果挤塑前电缆或缆芯存在钢带或者钢丝铠装，又或者是被铜丝、铜带之类金属包覆的情况下，由于金属传热比较快，其会带走模芯上的热量而使模芯温度降低，由于在挤塑机机头部分没有给模芯直接加温的机构，所以在模芯热量流失过大的情况下会影响护套的塑化情况，造成塑化不良，影响电缆质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止模芯的热量流失，保证护套的塑化效果，提高电缆质量的电缆挤塑机中模芯的防降温装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，包括设置在挤塑机机头中的模芯，所述的模芯的前端部分中固定设置有形状与所述的模芯相同的金属衬套，所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间具有间隙。
[0005]所述的金属衬套通过点焊方式与所述的模芯固定。
[0006]所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间的间隙值为1.0±0.5mm，所述的金属衬套的壁厚为1.5?2.5mm，使得电缆挤塑加工时，护套具有良好的拉伸比，进一步提高了电缆的质量。
[0007]所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间的间隙值为1_。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点是由于模芯的前端部分中固定设置有金属衬套，当对电缆或缆芯进行挤塑时，可避免电缆或缆芯上的金属层直接与模芯接触，且金属衬套与模芯的内壁之间具有间隙，由于间隙中充满空气，可更好的防止模芯上的热量传导到金属衬套上，起到一个保温作用，保障了电缆挤塑加工过程中模芯温度的稳定，从而保证了护套的塑化效果，提高了电缆质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的挤塑机机头的内部结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图所示，一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，包括设置在挤塑机机头I中的模芯2，模芯2的前端部分中通过点焊的方式固定设置有形状与模芯2相同的金属衬套3，金属衬套3与模芯2的内壁之间具有间隙4，金属衬套3与模芯2的内壁之间的间隙值为1mm，金属衬套3的壁厚h根据需要挤塑的缆芯的直径确定:当缆芯直径为O?40mm时，金属衬套3的壁厚h为1.5mm，当缆芯直径为40?10mm时，金属衬套3的壁厚h为2.0mm,当缆芯直径为10mm以上时，金属衬套3的壁厚h为2.5mm。
[0013]上述实施例中，金属衬套3与模芯2的内壁之间的间隙值可在1.0±0.5mm的范围内根据实际生产情况进行选择。
【主权项】
1.一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，包括设置在挤塑机机头中的模芯，其特征在于所述的模芯的前端部分中固定设置有形状与所述的模芯相同的金属衬套，所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间具有间隙。2.如权利要求1所述的一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，其特征在于所述的金属衬套通过点焊方式与所述的模芯固定。3.如权利要求1所述的一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，其特征在于所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间的间隙值为1.0 + 0.5mm，所述的金属衬套的壁厚为1.5?2.5mmο4.如权利要求3所述的一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，其特征在于所述的金属衬套与所述的模芯的内壁之间的间隙值为1_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆挤塑机中模芯的防降温装置，包括设置在挤塑机机头中的模芯，特点是模芯的前端部分中固定设置有形状与模芯相同的金属衬套，金属衬套与模芯的内壁之间具有间隙；优点是由于模芯的前端部分中固定设置有金属衬套，当对电缆或缆芯进行挤塑时，可避免电缆或缆芯上的金属层直接与模芯接触，且金属衬套与模芯的内壁之间具有间隙，由于间隙中充满空气，可更好的防止模芯上的热量传导到金属衬套上，起到一个保温作用，保障了电缆挤塑加工过程中模芯温度的稳定，从而保证了护套的塑化效果，提高了电缆质量。
【IPC分类】B29C47/88
【公开号】CN204936166
【申请号】CN201520602612
【发明人】陈磊, 徐辉
【申请人】宁波东方电缆股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月12日