一种热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热压机机械技术领域，更具体地说涉及一种热压机。
【背景技术】
[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
[0003]国家知识产权局于2010年06月16日，公开了一件公开号为CN101733813A，名称为“一种人造板热压冷却转换生产方法及其实现该方法的设备”的发明专利，该发明专利包括布置设备后启动工序，装有板坯的装板架移至热压机前方，进给装置将其送入热压机热压；热压后，热压机张开，进给装置继续向前推，将热压处理后的板坯经过渡平台推入冷压机中冷压，然后进给装置将装板架再次装入的板坯送入热压机中热压；热压后热压机张开，进给装置将热板坯送入冷压机；同时前板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；重复前步骤，循环工作，直至没新板坯进入热压机，当冷压后，热、冷压机全部张开，进给装置继续将冷压机中的板坯推入卸板机；全部作业完成，进给装置及装板架均回撤至初始原位。
[0004]传统的热压加工，一般采用单纯的延时冷却的方式，等待时间长，加工效率不高，也有采用气冷却，即在延时等待的同时用压缩空气吹热压膜，以达到冷却的目的。
[0005]现有的采用冷却机的方式，虽然能够节约冷却时间，但是被加工材料在被输送至冷却机的过程中，且液压封口的部位很容易发生移动，从而造成封口不严的情况产生，且采用冷却机的方式，增加了设备成本，其加工效果不好，不利于工业生产。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种热压机，本实用新型的发明目的旨在于提供一种热压机可以完成热压和冷却的工序，不需要移动被加工材料的位置，保证被加工材料的热压稳定性，且不需要外设的冷却机设备，节约设备成本，提高生产效率，利于工业化生产加工。
[0007]为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
[0008]—种热压机，包括支撑架、热压件和工作台，所述工作台设置在支撑架上，所述工作台上设置有若干用于支撑被加工材料的支撑件，所述热压件对应设置在支撑件上方；其特征在于：所述热压件下端对应支撑件的位置设置有若干热压模具，所述热压件上端设置有驱动件，所述热压件在驱动件的带动下上下往复运动；所述热压件下端设置有冷却框架，所述冷却框架上端滑动连接在热压件下端，所述冷却框架一端设置有推拉气缸，所述推拉气缸固定在支撑架上，所述推拉气缸通过连接件与冷却框架连接并带动冷却框架水平往复移动；所述冷却框架下端对应支撑件位置设置冷却模具，所述冷却模具设置在热压模具下方。
[0009]所述支撑件水平设置有两排。
[0010]所述驱动件是由气缸组成的驱动件。
[0011]所述驱动件是由电机和丝杠组成的驱动件，丝杠一端连接在电机轴上，另一端连接在热压件上。
[0012]所述连接件呈倒“U”型。
[0013]所述热压件为热压模板或者连接条。
[0014]所述冷却模具的数量与热压模具的数量相同。
[0015]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
[0016]与现有技术相比，本实用新型的热压机将热压模具和冷却模具集成在一台机器上，当需要对被加工材料进行热压时，则冷却模具水平移动，避让开热压模具下落路径，然后热压模具下落，对被加工产品进行热压，热压过之后，热压模具抬起，冷却模具水平移动至热压模具下方，然后热压件下落，此时冷却模具与被加工材料接触，对热压过后的被加工材料进行冷却，冷却完成后冷却模具和热压模具回复原位等待下一产品的加工。本实用新型能够完成热压和冷却的工序，不需要移动被加工材料的位置，保证被加工材料的热压稳定性，且不需要外设的冷却机设备，节约设备成本，提高生产效率，利于工业化生产加工。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型热压过程中热压步骤的主视结构示意图；
[0020]附图标记:1、支撑架，2、热压件，3、工作台，4、支撑件，5、热压模具，6、驱动件，7、冷却框架，8、推拉气缸，9、冷却模具，1、连接件。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了:
[0023]一种热压机，包括支撑架1、热压件2和工作台3，所述工作台3设置在支撑架I上，所述工作台3上设置有若干用于支撑被加工材料的支撑件4，所述热压件2对应设置在支撑件4上方；所述热压件2下端对应支撑件4的位置设置有若干热压模具5，所述热压件2上端设置有驱动件6，所述热压件2在驱动件6的带动下上下往复运动；所述热压件2下端设置有冷却框架7，所述冷却框架7上端滑动连接在热压件2下端，所述冷却框架7 —端设置有推拉气缸8，所述推拉气缸8固定在支撑架I上，所述推拉气缸8通过连接件10与冷却框架7连接并带动冷却框架7水平往复移动；所述冷却框架7下端对应支撑件4位置设置冷却模具9，所述冷却模具9设置在热压模具5下方。
[0024]当需要对被加工材料进行热压时，则冷却模具9水平移动，避让开热压模具5下落路径，然后热压模具5下落，对被加工产品进行热压，热压过之后，热压模具5抬起，冷却模具9水平移动至热压模具5下方，然后热压件2下落，此时冷却模具9与被加工材料接触，对热压过后的被加工材料进行冷却，冷却完成后冷却模具9和热压模具5回复原位等待下一产品的加工。本实用新型能够完成热压和冷却的工序，不需要移动被加工材料的位置，保证被加工材料的热压稳定性，且不需要外设的冷却机设备，节约设备成本，提高生产效率，利于工业化生产加工。
[0025]实施例2
[0026]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了:
[0027]一种热压机，包括支撑架1、热压件2和工作台3，所述工作台3设置在支撑架I上，所述工作台3上设置有若干用于支撑被加工材料的支撑件4，所述支撑件4水平设置有两排，所述热压件2对应设置在支撑件4上方；所述热压件2下端对应支撑件4的位置设置有若干热压模具5，所述热压件2上端设置有驱动件6，所述热压件2在驱动件6的带动下上下往复运动，所述驱动件6是由气缸组成的驱动件6 ;所述热压件2下端设置有冷却框架7，所述冷却框架7上端滑动连接在热压件2下端，所述冷却框架7 —端设置有推拉气缸8，所述推拉气缸8固定在支撑架I上，所述推拉气缸8通过连接件10与冷却框架7连接并带动冷却框架7水平往复移动；所述冷却框架7下端对应支撑件4位置设置冷却模具9，所述冷却模具9设置在热压模具5下方。
[0028]实施例3
[0029]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了:
[0030]一种热压机，包括支撑架1、热压件2和工作台3，所述工作台3设置在支撑架I上，所述工作台3上设置有若干用于支撑被加工材料的支撑件4，所述热压件2对应设置在支撑件4上方；所述热压件2下端对应支撑件4的位置设置有若干热压模具5，所述热压件2上端设置有驱动件6，所述热压件2在驱动件6的带动下上下往复运动；所述热压件2下端设置有冷却框架7，所述冷却框架7上端滑动连接在热压件2下端，所述冷却框架7 —端设置有推拉气缸8，所述推拉气缸8固定在支撑架I上，所述推拉气缸8通过连接件10与冷却框架7连接并带动冷却框架7水平往复移动；所述冷却框架7下端对应支撑件4位置设置冷却模具9，所述冷却模具9设置在热压模具5下方。
[0031]所述支撑件4水平设置有两排；所述驱动件6是由电机和丝杠组成的驱动件6，丝杠一端连接在电机轴上，另一端连接在热压件2上；所述推拉气缸8通过连接件10滑动连接在支撑架I上；所述冷却模具9的数量与热压模具5的数量相同。
【主权项】
1.一种热压机，包括支撑架(I)、热压件(2)和工作台(3)，所述工作台(3)设置在支撑架(I)上，所述工作台(3 )上设置有若干用于支撑被加工材料的支撑件(4 )，所述热压件(2 )对应设置在支撑件(4)上方；其特征在于:所述热压件(2)下端对应支撑件(4)的位置设置有若干热压模具(5)，所述热压件(2)上端设置有驱动件(6)，所述热压件(2)在驱动件(6)的带动下上下往复运动；所述热压件(2)下端设置有冷却框架(7)，所述冷却框架(7)上端滑动连接在热压件(2 )下端，所述冷却框架(7 ) —端设置有推拉气缸(8 )，所述推拉气缸(8 )固定在支撑架(I)上，所述推拉气缸(8)通过连接件(10)与冷却框架(7)连接并带动冷却框架(7)水平往复移动；所述冷却框架(7)下端对应支撑件(4)位置设置冷却模具(9)，所述冷却模具(9)设置在热压模具(5)下方。2.如权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述支撑件(4)水平设置有两排。3.如权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述驱动件(6)是由气缸组成的驱动件(6 ) ο4.如权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述驱动件(6)是由电机和丝杠组成的驱动件(6 )，丝杠一端连接在电机轴上，另一端连接在热压件(2 )上。5.如权利要求1-4任意一项所述的一种热压机，其特征在于:所述连接件(10)呈倒“U” 型。6.如权利要求1-4任意一项所述的一种热压机，其特征在于:所述冷却模具(9)的数量与热压模具(5)的数量相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压机，涉及热压机机械技术领域。本实用新型的所述热压件上端设置有驱动件，所述热压件在驱动件的带动下上下往复运动；所述热压件下端设置有冷却框架，所述冷却框架上端滑动连接在热压件下端，所述冷却框架一端设置有推拉气缸，所述推拉气缸固定在支撑架上，所述推拉气缸通过连接件与冷却框架连接并带动冷却框架水平往复移动；本实用新型可以完成热压和冷却的工序，不需要移动被加工材料的位置，保证被加工材料的热压稳定性，且不需要外设的冷却机设备，节约设备成本，提高生产效率，利于工业化生产加工。
【IPC分类】B29C65/02
【公开号】CN204936196
【申请号】CN201520693598
【发明人】刘志敏
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月9日