一种用于成型机的帘布及复合件接头压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎制造设备技术，具体来说是一种用于成型机的帘布及复合件接头压合装置。
【背景技术】
[0002]目前半钢子午线轮胎成型方法分为两种，即一次法成型法和二次法成型法，但其成型工艺基本是采用两段成型工艺。二次法成型法是将两段成型工艺分开，需要人工将一段胎胚移到二段成型机的成型鼓上，而一次法成型是将两段成型工艺集成在一起，不需要人工辅助移动胎胚。不管是一次法成型法或是二次法成型法，其一段成型工艺中都需要将胎侧-内衬层复合件、帘布依次缠绕在胎体鼓上，缠绕后的接头需要压合紧密，才能保证后续工序的顺利进行。目前的胎侧-内衬层复合件、帘布缠绕后接头的压合大多采用人工滚压方式，这就使生产效率受到了制约，也受人为因素影响造成产品质量的不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于成型机的帘布及复合件接头压合装置。此用于成型机的帘布及复合件接头压合装置提高了生产的自动化水平，同时提高了生产效率，保证产品质量的稳定性。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于成型机的帘布及复合件接头压合装置，包括电机、压滚组件机构、机架、齿形带式驱动器和传动机构，所述电机安装于机架的一端，所述齿形带式驱动器安装于机架的一侧；且所述电机通过传动机构与齿形带式驱动器连接，所述压滚组件机构与齿形带式驱动器的驱动连接头连接。
[0005]优选的，所述压滚组件机构包括压滚组件和2张侧板，所述压滚组件的两端分别与2张侧板连接，所述侧板与齿形带式驱动器的驱动连接头连接。
[0006]优选的，所述压滚组件机构还包括导轨副和连接板，所述导轨副安装于齿形带式驱动器的一侧，所述连接板的一端与其中一侧板连接，所述连接板的另一端与导轨副的滑块连接。
[0007]优选的，所述压滚组件的数量有2组，此2组压滚组件平行分布。
[0008]优选的，所述压滚组件包括多个压轮和固定座块，所述固定座块的两端分别固定于2张侧板，多个所述压轮均套接于固定座块，且多个所述压轮紧密排列分布；
[0009]优选的，所述压轮包括内轮和外轮，所述内轮设置于外轮内，且所述内轮和外轮之间设有滚珠；所述内轮中设有被固定座块穿过的通孔；所述内轮的一端设有螺孔，所述内轮的另一端设有第一盲孔；所述固定座块设有与压轮数量相等的第二盲孔，各个所述第二盲孔与各个内轮的第一盲孔对应；所述第二盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端顶住第二盲孔的孔底，所述弹簧的另一端连接有销钉，此销钉的一端插入第一盲孔。
[0010]优选的，每组压滚组件中的压轮数量为6个，即内轮的数量为6个，所述第二盲孔的数量为6个，此6个第二盲孔与6个内轮中的第一盲孔对应；同时，6个第二盲孔分成两排，此两排的第二盲孔的数量相等，且两排的第二盲孔交错设置。
[0011]优选的，所述通孔为方形通孔。
[0012]优选的，所述压滚组件还包括防粘带，所述机架的两端均设有压板，所述防粘带的两端分别连接于2张压板，同时，所述侧板的两端均设有导辊，所述防粘带绕过导辊和压轮的下端。
[0013]优选的，所述机架的另一侧设有用于检测压滚组件移动位置的传感器。
[0014]优选的，所述传动机构为同步带传动机构，所述机架设有用于防止同步带传动机构松弛的张紧机构。
[0015]本用于成型机的帘布及复合件接头压合装置的工作原理如下所述:
[0016]当胎侧内衬层复合件和帘布缠绕后，本用于成型机的帘布及复合件接头压合装置落到胎体鼓的胎侧内衬层帘布和复合件缠绕后的接头上；此时，电机通过同步带传动机构驱动齿形带式驱动器，而齿形带式驱动器带动压滚组件机构，则压滚组件机构中的压轮在移动的过程中，压轮对胎侧内衬层复合件或帘布缠绕后的接头进行压合。
[0017]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0018]1、本实用新型的用于成型机的帘布及复合件接头压合装置主要由电机、压滚组件机构、机架、齿形带式驱动器和传动机构构成，其利用压滚组件机构压合帘布及复合件接头，这利用机械代替人工压实的方式提高了成型机的自动化程度，同时提高了生产效率，也避免人为因素对产品质量的影响，保证了产品的质量。
[0019]2、本实用新型中的压滚组件机构通过齿形带式驱动器的驱动，令压滚组件机构左右移动，保证了压滚组件机构具有较大的压合范围，从而可完全覆盖不同部件的宽幅，从而实现无间隙、无阻力的弧面压合，保证了既能压实，又不会造成部件偏斜。
[0020]3、本实用新型采用机械结构实现压合动作，这提高了轮胎生产的自动化水平。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的用于成型机的帘布及复合件接头压合装置的结构示意图。
[0022]图2是图1中A-A处的剖视图。
[0023]图3是本实用新型的用于成型机的帘布及复合件接头压合装置的侧视图。
[0024]图4是图3中B-B处的剖视图。
[0025]图5是本实用新型的用于成型机的帘布及复合件接头压合装置的俯视图。
[0026]图6是本实用新型内轮的结构示意图。
[0027]图7是本实用新型固定座块的结构图示意。
[0028]图8是图7中C-C处的剖视图。
【具体实施方式】
[0029]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]如图1至图5所示，本用于成型机的帘布及复合件接头压合装置，包括电机1、压滚组件机构2、机架3、齿形带式驱动器4和传动机构6，所述电机I安装于机架3的一端，所述齿形带式驱动器4安装于机架3的一侧；且所述电机I通过传动机构6与齿形带式驱动器4连接，所述压滚组件机构2与齿形带式驱动器4的驱动连接头5连接。
[0031]本压合装置中的压滚组件机构2采用齿形带式驱动器4驱动，则压滚组件机构2移动的稳定性高，且保证压滚组件机构2具有较大的压合范围。同时，这采用机械的压合方式代替传统的人工压合，提高了自动水平及生产效率。
[0032]如图1至图8所示，具体的，所述压滚组件机构2包括压滚组件7和2张侧板8，所述压滚组件7的两端分别与2张侧板8连接，所述侧板8与齿形带式驱动器4的驱动连接头5连接。而所述压滚组件7包括多个压轮9和固定座块10，所述固定座块10的两端分别固定于2张侧板8，多个所述压轮9均套接于固定座块10，且多个所述压轮9紧密排列分布；所述压轮9包括内轮11和外轮12，所述内轮11设置于外轮12内，且所述内轮11和外轮12之间设有滚珠13 ;所述内轮11中设有被固定座块10穿过的通孔14 ;所述内轮11的一端设有螺孔15，所述内