一种颗粒塑料高效混料机的制作方法

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一种颗粒塑料高效混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料装置领域,更具体地,涉及一种颗粒塑料高效混料机。
【背景技术】
[0002]随着塑胶行业的蓬勃发展,塑料应用尤其是混合塑料在各个领域使用的范围越来越广,但是目前的大型塑料混料机,每次投料需要30-40分钟,投完料到混合均匀又要30-40分钟,完成混料过程需要一个半小时左右,在订单量大时,就需要增加混料机台数,并且出现混料工减少混料时间,导致混料不均匀现象的出现。而且现有各个混料机制造厂家生产的混色机结构和功能都比较单一,其混料时间长,尤其当密度不同的原材料混合时,需要更长的混合时间,混合效果也不好。申请号为201420516546.8、名称为一种筒式混料机的实用新型专利,在混料机箱侧面设置一混料机口,混料机箱体内设有一阶梯状导流板,能够达到材料混合均匀的目的,但是当材料密度不相同时,其混料时间长,效果差。申请号为201320539898.0、名称为一种高效混料机的实用新型专利,在混料机中设置两个电机,物料不会沉积在箱体底部,混料效果好,但是却无法自动循环混料,也无法对混料时间进行控制。
[0003]因此,如何提高混料机的生产效率,而且混合均匀,兼顾不会破坏颗粒,尤其是当材料密度不同时,缩短混料时间从而提高混料效果便成为需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的至少一种缺陷或不足,本实用新型提出了一种颗粒塑料高效混料机,其利用螺杆的快速旋转将材料从缸体底部提升到顶部,再以伞状抛洒落下,缸体内的分散折板加大分散均匀性。这样材料在缸体内上下翻动搅拌,部分材料通过两个外循环管道又直接流入投料斗内,加快混合速度和效果。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种颗粒塑料高效混料机,包括缸体、螺杆、传送带和主电机,所述螺杆位于所述缸体中心,还包括投料斗、分散折板和循环系统,所述缸体包括顶部和底部,所述缸体底部与所述投料斗相连接,所述分散折板设置在所述缸体顶部的内侧,所述缸体中心的螺杆穿过所述分散折板,所述循环系统设置在所述缸体底部的外侧面并与所述缸体底部相连接,所述循环系统的底部伸入所述投料斗中,所述主电机经传送带与所述缸体中心的螺杆相连接。
[0007]采用循环系统使缸体内的颗粒物质在投料斗与缸体之间循环往复不断的进行混料,加快材料在混料缸内的混合均匀速度。
[0008]进一步地,所述投料斗包括第一投料斗和第二投料斗,所述第一投料斗和第二投料斗为相对面设置的倒梯形结构,所述第一投料斗和第二投料斗同时可以投料,提高了投料效率。
[0009]进一步地,还包括控制器,其中所述循环系统设置为第一外循环通道和第二外循环通道,所述第一外循环通道和第二外循环通道均设有一个第一开关,所述控制器与所述第一开关相连接,所述控制器主要作用在于控制外循环通道的第一开关,所述控制器与所述主电机相连接控制主电机的启动和关闭。
[0010]进一步地,所述外循环管道为不锈钢方管,所述分散折板为不锈钢板材,用于进行混料分散。
[0011]进一步地,所述分散折板设置为至少三层结构,每层包括多个形成空隙的不锈钢板。
[0012]进一步地,所述第一外循环通道和第二外循环通道的底部分别伸入所述第一投料斗和第二投料斗中,其中伸入部分设置一个第二开关调节外循环管道中的循环量大小。
[0013]进一步地,所述第一外循环通道和第二外循环通道与所述缸体底部的连接处均设置有两个接口,进一步提尚混料效率。
[0014]进一步地,所述缸体顶部的侧面中部设置至少一个视窗,所述缸体底部的下端左右侧面各设置一排料口,所述排料口上设有一个第三开关。当较长时间不用设备时,可以开启手动蝶阀打开排料口将材料排出。
[0015]进一步地,在所述第一投料斗和第二投料斗底端设置一清料口,所述缸体顶部的一端连接有排尘通道,所述缸体顶部与所述排尘通道的连接处设有筛网,所述排尘通道的下端连接布袋。
[0016]进一步地,还包括支撑架,所述缸体安装在所述支撑架内。
[0017]本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:本实用新型的颗粒塑料高效混料机,设置两个外循环管道,部分材料通过两个外循环管道又直接流入投料斗内,加快了混合速度和效果;当混合不同密度的颗粒状塑料时,因为分散折板的存在,材料会更快的混合均匀,在一定程度上避免了排料时不同密度材料流动速度不同造成的混料不均匀的问题;排料过程中可以自动控制排料时间,降低了混料工劳动强度;通过设置两个投料斗,显著提高了投料效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构的侧面示意图。
[0019]图2为本实用新型的整体结构的另一侧面示意图。
[0020]图3为本实用新型的混料中材料流动示意图。
[0021]图4为本实用新型的投料斗处侧面结构放大示意图。
[0022]图5为本实用新型的混料机外循环接口和排料口俯视示意图。
[0023]图6为本实用新型的混料机内部分散折板的俯视示意图。
[0024]其中1为缸体,2为观察孔,3为控制器,4为第一外循环通道,A1、A2为第一外循环通道接口,5为第二外循环通道,Bl、B2为第二外循环通道接口,6为支撑架,7为第一投料斗,8为第二投料斗,9为轴承,10为清料口,11为排料口,12为分散折板,13为入口,14为主电机,15为传送带,16为视窗,17为螺杆,18为第一开关,19为布袋,20为除尘通道。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0026]如图1所示,一种颗粒塑料高效混料机,包括缸体1、支撑架6、主电机14、皮带轮15、螺杆17、第一投料斗7、第二投料斗8、分散折板12、第一外循环通道4、第二外循环通道5,缸体1安装在支撑架6内,且缸体1包括顶部和底部,缸体底部与第一投料斗7和第二投料斗8相连接,缸体中心的螺杆穿过分散折板,当混合不同密度的颗粒状塑料时,因为有分散折板的存在,材料会更快的混合均匀,也一定程度上避免了不同密度材料在流动速度不同的情况下所造成的混合不均匀问题。第一外循环通道4和第二外循环通道5设置在所述缸体底部的外侧面并与所述缸体1相连接,其连接处设置为竖形的长方形结构,以使颗粒物质更好的分散流动,所述主电机14经传送带15与缸体中心的螺杆17相连接。
[0027]优选地,第一投料斗7和第二投料斗8为相对面设置的倒梯形结构,如图4所示,分散折板共有5
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