一种乳胶手套生产用脱模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手套脱模机，具体用于乳胶手套生产时将手套由手模模具上脱下。
【背景技术】
[0002]乳胶手套的使用量非常大，对于乳胶手套的生产过程具备很多需要优化的结构；我们根据实际工作遇到的问题，将现有手套生产线进行了改进，设计了一种全自动的乳胶手套生产线；但是脱模工序阶段我们遇到了难题；对于手套的脱模过程，传统的方式是采用高压气体吹落的过程来完成，吹落过程的可控性和可靠性较差；我们进行了改良，具体的，我们通过脱模器将乳胶手套由手模模具上脱下，但是脱模器的运动轨迹目前存在一些运动不畅，往复性不好的缺陷；与此同时，整个脱模器全自动化运行后其停机和调试过程较为麻烦，我们不得不将动力装置直接切断，但是电机停转过程存在延迟，启动过程又会突然动作，导致整个脱模机的自动化运行存在一些安全隐患，同时容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种乳胶手套生产用脱模机，其能够自动化将手套由手模模具上脱下；其脱模器的运动过程往复性好，能可靠的循环脱模；本实用新型还具备离合器，能够使得机器调试、临时停机和启动过程更加的合理可靠。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乳胶手套生产用脱模机，包含脱模机架，脱模机架上一端安装主轴组件，另一端安装从动轴组件；主轴组件和从动轴组件通过两条平行的环形结构的脱模链条联动；两条脱模链条之间设置有垂直与脱模机架方向的脱模导轨，所述脱模导轨为光杠；所述脱模导轨上滑动安装有脱模器；所述脱模器的底端滑动安装在脱模器循环导轨上；
[0005]所述主轴组件与离合器组件通过链条传动；所述离合器组件连接有用于驱动主轴组件转动的动力装置；
[0006]所述脱模器循环导轨包含跑道型结构的脱模圆导轨；所述脱模圆导轨包含两端的半圆环部和连接两个半圆弧部的脱模上导轨和脱模下导轨；脱模圆导轨在水平面方向的投影为Z型；所述两端的半圆环部与脱模机架的长度方向平行；所述两端的半圆环部沿着脱模机架宽度方向相向设置；
[0007]所述脱模圆导轨的外圆环的圆周面上开设用于嵌入所述脱模器底端的U型槽；所述脱模器底端安装有车轮，所述车轮滑动安装在所述U型槽内；所述脱模上导轨的U型槽的槽底设置有低于其余部分的凹陷部。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式:所述脱模上导轨和脱模下导轨之间焊接有连接组件，所述连接组件包含脱模轨下撑螺杆焊接件和脱模轨上撑螺杆焊接件，所述脱模轨下撑螺杆焊接件和脱模轨上撑螺杆焊接件上组装有脱模轨支撑螺母，脱模轨吊架和锁紧螺母；所述脱模圆导轨的两个半圆弧部和所述脱模上导轨和脱模下导轨通过脱模轨连接件连接，半圆弧部与脱模上导轨和脱模下导轨对接处设置有脱模轨托架。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式:所述主轴组件包含主动轴，所述主动轴两端转动安装在轴承座的轴承上；所述主动轴的两端位于所述轴承座的内侧固定安装有脱模链轮，对应的，所述从动轴组件上也安装两个从动脱模链轮，主轴组件和从动轴组件对应一侧的链轮上啮合安装脱模链条；所述主动轴的一端延伸至轴承座的外部，形成延伸端，延伸端上固定安装有用于和离合器组件通过链条啮合传动的过渡从链轮。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式:所述离合器组件包含离合器架，所述离合器架上转动安装有过渡轮轴，过渡轮轴上安装有轴承；所述过渡轮轴与动力装置的输出轴连接；所述过渡轮轴上还安装有过渡输出链轮，过渡主链轮，离合器B轮和离合器A轮；所述离合器组件还包含气缸；所述过渡主链轮和离合器B轮转动安装在所述过渡轮轴上，所述离合器A轮滑动安装在过渡轮轴上且与过渡轮轴同步转动；所述离合器B轮上安装有用于和过渡主链轮结合的刹车装置；所述气缸的活塞杆推动所述离合器A轮靠近离合器B轮后通过所述刹车装置传递动力；
[0011]所述过渡主链轮与所述主轴组件的过渡从链轮通过链条啮合传动。
[0012]作为本实用新型的一种优选实施方式:所述脱模器包含轴承座焊接件，所述轴承座焊接件上对称焊接两个轴承座，每个轴承座上均安装一个直线球轴承；所述轴承座焊接件通过所述直线球轴承滑动安装在所述脱模导轨上；所述轴承座焊接件上对称相向设置两个脱模臂，两个脱模臂上部相向设置有手套夹，所述手套夹上套装有手套夹包胶；
[0013]两个脱模臂上还相向设置有摆动杆，摆动杆铰接安装在脱模臂上；摆动杆的自由端安装有摆动轮；所述轴承座焊接件中心滑动安装有升降组件，所述升降组件包含底部的车轮，车轮上方安装顶起杆，顶起杆外套装有顶起杆套，所述顶起杆延伸至两个脱模臂上的摆动轮之间，顶起杆顶端安装有用于顶起所述摆动轮的顶起块；两个脱模臂之间连接有手套脱模拉簧。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型整体上包含脱模机架，脱模机架上一端安装主轴组件，另一端安装从动轴组件；主轴组件和从动轴组件通过两条平行的环形结构的脱模链条联动；两条脱模链条之间设置有垂直与脱模机架方向的脱模导轨，所述脱模导轨为光杠；所述脱模导轨上滑动安装有脱模器；所述脱模器的底端滑动安装在脱模器循环导轨上；我们通过主轴从动轴组件来联动的让脱模链条转动，形成脱模的基本循环方向；脱模导轨跟随脱模链条完成脱模导轨沿着脱模链条的循环方向进行一致的循环运行；脱模导轨上的脱模器也完成基本前进方向的循环；
[0016]本实用新型中，所述主轴组件与离合器组件通过链条传动；所述离合器组件连接有用于驱动主轴组件转动的动力装置；我们通过在动力装置与主轴组件之间的动力传输过程中设置离合器组件来保证动力的可靠可控的分离和结合，使得运行过程更加安全，临时维护，调试和停机更加的便捷可靠；
[0017]2、本实用新型的所述脱模器循环导轨包含跑道型结构的脱模圆导轨；所述脱模圆导轨包含两端的半圆环部和连接两个半圆弧部的脱模上导轨和脱模下导轨；由于脱模器要沿着远离一侧脱模机架运行实现脱模过程，因此整个跑道型结构形成了脱模器的运行循环，即可以使得脱模器在完成脱模后，沿着脱模下导轨随着脱模链条的移动而返回至初始位置；本实用新型的脱模圆导轨在水平面方向的投影为Z型；所述两端的半圆环部与脱模机架的长度方向平行；所述两端的半圆环部沿着脱模机架宽度方向相向设置；因此整个脱模器在半圆部运行很平稳，在脱模上导轨和脱模下导轨上的运行为逐渐远离手模模具的远离过程和逐渐靠近初始位置的靠近过程；循环能力非常好，能够可靠的连续运转；
[0018]3、本实用新型中，所述脱模圆导轨的外圆环的圆周面上开设用于嵌入所述脱模器底端的U型槽；所述脱模器底端安装有车轮，所述车轮滑动安装在所述U型槽内；如此一来，脱模器的底端是非常可靠平顺的通过U型槽限位，能够可靠的沿着脱模圆导轨的轨迹运行；本实用新型在所述脱模上导轨的U型槽的槽底设置有低于其余部分的凹陷部；在凹陷部的位置，脱模器的升降组件下降，通过脱模臂将手模模具夹住，在过了凹陷部的位置，脱模臂背向运动，将手套撑开，便于下一步的脱模；
[0019]4、本实用新型中，所述脱模上导轨和脱模下导轨之间焊接有连接组件，所述脱模圆导轨的两个半圆弧部和所述脱模上导轨和脱模下导轨通过脱模轨连接件连接；因此整个脱模器循环导轨的结构强度非常高，稳定性也很好。
[0020]5、本实用新型中:所述主轴组件包含主动轴，所述主动轴的延伸端上固定安装有用于和离合器组件通过链条啮合传动的过渡从链轮；如此一来，主轴组件与离合器的连接是非常可靠的，能够单独与主动轴和从动轴的链条传动，不影响主动轴和从动轴的可靠传动；
[0021]6、本实用新型中:所述离合器组件上转动安装有过渡轮轴；所述过渡轮轴与动力装置的输出轴连接；所述过渡轮轴上还安装有过渡输出链轮，过渡主链轮，离合器B轮和离合器A轮；过渡主链轮与主轴组件链条传动；当离合器的气缸启动时，其能够将离合器A轮压向离合器B轮，离合器B轮上的刹车装置与过渡主链轮结合后传递动力，过渡主链轮传动；当气缸收回时，离合器B轮的刹车装置与所述过渡主链轮分离，动力立即消失，能够临时可靠的切断动力；动力传递过程也因为有离合器而变得平稳。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的俯视方向的结构示意图；
[0023]图2为图1所示【具体实施方式】的主视方向的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的主轴组件的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的离合器组件的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的脱模器的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图6为图5所示脱模器的【具体实施方式】的F-F向剖视结构示意图；
[0028]图7为本实用新型的脱模器循环导轨的一种【具体实施方式】的主视方向的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-脱模机架，2-主轴组件，3-从动轴组件，4-脱模导轨，5-脱模链条，6_离合器组件，7-脱模器循环导轨，8-脱模器；
[0031]201-轴承座，202-脱模链轮，203-过渡从链轮，204-主动轴，205-轴承；
[0032]601-离合器架，602-轴承座，603-轴承座，604-过渡输出链轮，605-过渡主链轮，606-离合器A轮，607-离合器B轮，609-离合器缓冲圈，610-刹车销，611-刹车弹簧盖，612-过渡轮轴，613-垫圈，614-垫圈，615-离合器拨叉，616-离合器拨叉推板，617-离合器拨叉杆，618-刹车座，619-刹车弹簧，620-离合器调节块，621-离合器调节杆，622-气缸，623-轴承；
[0033]701-脱模圆导轨，702-脱模上导轨，703-脱模下导轨，704-开合导轨，706-脱模轨下撑螺杆焊接件，707-脱模轨吊架，708-脱模轨支撑螺母，709-端