用于生产输送带的硫化机加热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带制造领域，特别提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板。
【背景技术】
[0002]矿山、冶金、钢铁、煤炭等行业不可缺少地使用输送带输送物料，但是现在市面上可见的输送带均为横截面为矩形的普通输送带，此输送带长时间使用容易出现中间老化而两侧无损耗的现象，不利于提供经济产能发展。但是制约这种现象的，不是输送带技术上的不可逾越，而是缺少一种制造特殊形状的输送带硫化机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于生产特种输送带的模具，特别提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板。
[0004]本实用新型具体提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板，包括上加热板1、下加热板2、上板沟槽3、下板沟槽4，上加热板1和下加热板2形状相同且能相互扣合，上板沟槽3布置在上加热板1的下表面，下板沟槽4布置在下加热板2的上表面；当上加热板1和下加热板2扣合时，上板沟槽3和下板沟槽4的位置相互对应；
[0005]其中，上板沟槽3横截面为向弓面向内开设的弓形结构，下板沟槽4横截面为矩形结构。
[0006]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的圆心与下板沟槽4横截面矩形长边的中点所成直线，在同一平面内垂直于前述矩形长边。
[0007]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为0.2500?50000mm，直边边长为50?300mmo
[0008]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为1.2500mm，直边边长为200mm。
[0009]所述的上加热板1具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板1其中之一。
[0010]所述的下加热板2具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板2其中之一。
[0011]本实用新型用于特殊形状的传送带硫化工艺，特别适用于传送带横向截面为中间突出、两边平齐的聚合变量式传送带的生产。本实用新型使用导热性能好的铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷等材料，保证了工艺过程当中的温度均匀与稳定，保障了传送带生产过程当中温度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韧性，能够保证压力的恒定与稳定。因此本实用新型确保了输送带硫化三要素中温度与压力的稳定控制，保障了输送带产品的质量，特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带，保证了生产安全。
【附图说明】
[0012]下面结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]图1为用于生产输送带的硫化机加热板整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]附图符号说明:
[0015]1上加热板、2下加热板、3上板沟槽、4下板沟槽。
[0016]实施例1
[0017]本实施例的目的在于提供一种用于生产特种输送带的模具，特别提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板。
[0018]本实施例具体提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板，包括上加热板1、下加热板2、上板沟槽3、下板沟槽4，上加热板1和下加热板2形状相同且能相互扣合，上板沟槽3布置在上加热板1的下表面，下板沟槽4布置在下加热板2的上表面；当上加热板1和下加热板2扣合时，上板沟槽3和下板沟槽4的位置相互对应；
[0019]其中，上板沟槽3横截面为向弓面向内开设的弓形结构，下板沟槽4横截面为矩形结构。
[0020]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的圆心与下板沟槽4横截面矩形长边的中点所成直线，在同一平面内垂直于前述矩形长边。
[0021]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为0.2500?50000mm，直边边长为50?300mmo
[0022]所述的上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为1.2500mm，直边边长为200mm。
[0023]所述的上加热板1具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板1其中之一。
[0024]所述的下加热板2具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板2其中之一。
[0025]本实施例用于特殊形状的传送带硫化工艺，特别适用于传送带横向截面为中间突出、两边平齐的聚合变量式传送带的生产。本实施例使用导热性能好的铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷等材料，保证了工艺过程当中的温度均匀与稳定，保障了传送带生产过程当中温度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韧性，能够保证压力的恒定与稳定。因此本实施例确保了输送带硫化三要素中温度与压力的稳定控制，保障了输送带产品的质量，特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带，保证了生产安全。
[0026]实施例2
[0027]本实施例上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为1.0000mm,直边边长为150_。所述的上加热板1为陶瓷材质，下加热板2为不锈钢材质。
[0028]实施例3
[0029]本实施例上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为1.5000mm,直边边长为250mm。所述的上加热板1为铝合金材质，下加热板2为铝合金材质。
[0030]实施例4
[0031]本实施例上板沟槽3横截面弓形结构的弓高为1.2500mm，直边边长为200mm。上加热板1具体为铝质材质，下加热板2具体为铜质材质。
[0032]述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于包括上加热板(1)、下加热板(2)、上板沟槽(3)、下板沟槽(4)，上加热板(1)和下加热板(2)形状相同且能相互扣合，上板沟槽(3)布置在上加热板(1)的下表面，下板沟槽(4)布置在下加热板(2)的上表面；当上加热板(1)和下加热板(2)扣合时，上板沟槽(3)和下板沟槽(4)的位置相互对应； 其中，上板沟槽(3)横截面为弓形结构，下板沟槽(4)横截面为矩形结构。2.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于所述的上板沟槽(3)横截面弓形结构的圆心与下板沟槽(4)横截面矩形长边的中点所成直线，在同一平面内垂直于前述矩形长边。3.按照权利要求1或2所述用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于所述的上板沟槽(3)横截面弓形结构的弓高为0.2500?50000mm，直边边长为50?300mm。4.按照权利要求3所述用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于所述的上板沟槽(3)横截面弓形结构的弓高为1.2500_，直边边长为200_。5.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于所述的上加热板(1)具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板(1)其中之一。6.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机加热板，其特征在于所述的下加热板(2)具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板(2)其中之一。
【专利摘要】本实用新型具体提供了一种用于生产输送带的硫化机加热板，包括上加热板、下加热板、上板沟槽、下板沟槽，上加热板和下加热板形状相同且能相互扣合，上板沟槽布置在上加热板的下表面，下板沟槽布置在下加热板的上表面；当上加热板和下加热板扣合时，上板沟槽和下板沟槽的位置相互对应。本实用新型用于特殊形状的传送带硫化工艺，特别适用于传送带横向截面为中间突出、两边平齐的聚合变量式传送带的生产。本实用新型确保了输送带硫化三要素中温度与压力的稳定控制，保障了输送带产品的质量，特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带，保证了生产安全。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204955216
【申请号】CN201520578019
【发明人】崔承谦
【申请人】沈阳长桥特种胶带厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月4日