塑料挤出机机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机机头。
【背景技术】
[0002]塑化挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。塑料在经过螺杆和料筒后成为熔融态，再通过挤出机机头进一步塑化成为均匀的熔料，并通过机头成型为所需要的制品形状。安装在单螺杆挤出机机头机筒前端的过滤板，它可以把机筒内被螺杆推动前移螺旋运动的塑化熔料变为直线运动，阻止熔料中的杂质通过，并且由于过滤板的阻挡，增加了熔料前进的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。也正是因为阻力的存在对机头产生压力，使机头变形导致固定机头的螺丝断裂。尤其对于可以切换使用过滤网的机头来说，机头的牢固性更为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、坚实耐用的塑料挤出机机头，可保证生产顺利进行，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种塑料挤出机机头，包括机筒、过滤板和挤出模具，所述过滤板设置在机筒内部前端，所述挤出模具设置在过滤板的前端、且伸出机筒外，所述机筒外壳前端由螺栓固定，所述机筒外固定有加固装置，所述加固装置通过紧固螺钉固定在机筒外壳上，所述加固装置与机筒表面相贴合。
[0006]优选的，所述加固装置为U型加固板，所述U型加固板呈半包围状围绕固定在机筒前端及其两侧、且设置在挤出模具上下两侧，所述U型加固板的开放端侧面设有固定孔紧固螺钉穿过固定孔可将U型加固板固定在机筒上。
[0007]优选的，在过滤板后部的机筒外壳上设有压力测量仪，可实时监控机筒内压力变化。
[0008]优选的，所述过滤板为两个、且并列设置在机出模具后方，所述过滤板上端与升降机构相连，两个过滤板可切换使用，一用一备。
[0009]优选的，所述升降机构为液压缸，所述过滤板上端设置在液压缸活塞杆的端部。
[0010]优选的，所述U型加固板的材质为60SiMn弹簧钢，所述紧固螺钉为高强度螺栓。[0011 ] 优选的，所述挤出模具的挤出孔为30个。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:在机筒外壳固定由弹簧钢制作的U型加固板作为加固装置并用高强度紧固螺钉固定，对机筒起到保护作用；同时在过滤板后部的机筒外壳安装压力测量仪，可在线实时监控机筒内的压力变化，可根据压力变化实时调整；对于安装在机筒前端的两个过滤板，其中一个处于工作状态，另一个备用，根据出料情况判断过滤板是否需要更换，更换过程中不需要停机，只需将备用的过滤板通过液压缸驱动至工作位置，将另一个抽出即可，避免了停产换过滤网时原料和时间的浪费，也减小工人的工作强度。本实用新型具有结构简单、坚实耐用的优点，提高了机头的牢固性，可保证生广顺利进彳丁，提尚生广效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中加固装置的结构图；
[0015]图中:1-机筒，2-过滤板，3-挤出模具，4-螺栓，5-加固装置，6_紧固螺钉，7_液压缸，8-固定孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示的一种塑料挤出机机头，包括机筒1、过滤板2和挤出模具3，所述过滤板2设置在机筒1内部前端，所述挤出模具3设置在过滤板2的前端、且伸出机筒1外，所述机筒1外壳前端由螺栓4固定，所述机筒1外固定有加固装置5，所述加固装置5通过紧固螺钉6固定在机筒1外壳上，所述加固装置5与机筒1表面相贴合。
[0018]作为一种优选结构，所述加固装置5为U型加固板，所述U型加固板呈半包围状围绕固定在机筒1前端及其两侧、且设置在挤出模具3上下两侧，所述U型加固板的开放端侧面设有固定孔8，利用紧固螺钉6穿过固定孔8可将U型加固板固定在机筒1两侧，对机筒1前端外壳起到紧固作用。U型加固板的具体尺寸可根据机筒1的规格来具体设计，为了增加加固装置5的强度和牢固性，所述U型加固板的材质选用60SiMn弹簧钢，60SiMn系列的弹簧钢具有强度大不易变形的特点，同样紧固螺钉6也选用高强度螺栓来增强锁紧强度。
[0019]同时，为了实时检测机筒1内过滤板2与检测模具3见的压力大小，在过滤板2后部的机筒1外壳上设有压力测量仪，可实时监控机筒1内压力变化。在机筒1外壳加工出压力检测孔，压力测量仪可选用在线监测的压力传感器，将其数据显示在控制面板上；也可以用常规的普通压力表来代替，将压力表安装在检测孔处，观察压力变化。
[0020]由于生产过程中需要更换过滤板2，为了减少更换过滤板2时间，将过滤板2设计为两个、且并列设置在机出模具3后方，将过滤板2上端与升降机构相连，两个过滤板2可切换使用，一用一备。所述升降机构可选用液压缸7，所述过滤板2上端设置在液压缸7活塞杆的端部；升降机构也可选用气缸。其中一个过滤板2插入机筒1内处于工作位置一段时间后，过滤板2上网孔会发生堵塞失效，这时将机筒1平移、同时启动备用过滤板2的液压缸7，使备用过滤板2对正机筒工作位并插入机筒1内进行工作；启动失效过滤板2的液压缸7，将其抽出机筒1外，将失效的过滤板2更换掉即可。在生产过程中利用两个过滤板2进行切换工作，保障了不间断生产，也避免了停产换过滤网时原料和时间的浪费，也减小工人的工作强度。
[0021 ] 根据熔融料在机筒1内的分布情况，将挤出模具3上挤出孔的数目由原来26孔增至30孔，挤出孔数目的增加使分布均匀的熔融料减小对机筒1的压力，再结合压力表或压力传感器上的数据判定机筒1承受的压力是否过大，从而保护机筒1上的螺栓不会因受到过大的力而变形断裂。
[0022]在机筒1外壳固定两个由弹簧钢制作的U型加固板作为加固装置5并用高强度紧固螺钉6固定，将机筒1内的压力传递至U型加固板上，对机筒1起到保护作用，同时机筒1上设置在过滤板2与挤出模具3之间的压力传感器可在线实时监控机筒1内的压力变化，可根据压力变化实时调整；对于安装在机筒1前端的两个过滤板2，其中一个处于工作状态，另一个备用，根据出料情况判断过滤板是否需要更换，更换过程中不需要停机，只需将备用的过滤板2通过液压缸7驱动至工作位置，将另一个抽出即可，避免了停产换过滤网时原料和时间的浪费，也减小工人的工作强度。
[0023]综上所述，本实用新型具有结构简单、坚实耐用的优点，提高了机头的牢固性，实现了不间断生产，保证了生产顺利进行，提高生产效率。
【主权项】
1.一种塑料挤出机机头，包括机筒(1)、过滤板(2 )和挤出模具(3 )，所述过滤板(2 )设置在机筒(1)内部前端，所述挤出模具(3 )设置在过滤板(2 )的前端、且伸出机筒(1)外，所述机筒(1)外壳前端由螺栓(4 )固定，其特征在于:所述机筒(1)外固定有加固装置(5 )，所述加固装置(5)通过紧固螺钉(6)固定在机筒(1)外壳上，所述加固装置(5)与机筒(1)表面相贴合。2.如权利要求1所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述加固装置(5)为U型加固板，所述U型加固板呈半包围状围绕固定在机筒(1)前端及其两侧、且设置在挤出模具(3)上下两侧，所述U型加固板的开放端侧面设有固定孔(8)，紧固螺钉(6)穿过固定孔(8)可将U型加固板固定在机筒(1)上。3.如权利要求1所述的塑料挤出机机头，其特征在于:在过滤板(2)后部的机筒(1)夕卜壳上设有压力测量仪，用来实时监控机筒(1)内压力变化。4.如权利要求1所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述过滤板(2)为两个、且并列设置在挤出模具(3)后方，所述过滤板(2)上端与升降机构相连。5.如权利要求4所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述升降机构为液压缸(7)，所述过滤板(2)上端设置在液压缸(7)活塞杆的端部。6.如权利要求2所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述U型加固板的材质为60SiMn弹簧钢，所述紧固螺钉(6)为高强度螺栓。7.如权利要求1所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述挤出模具(3)的挤出孔为30个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机机头，涉及塑料加工设备技术领域，包括机筒、过滤板和挤出模具，过滤板设置在机筒内部前端，挤出模具设置在过滤板的前端、且伸出机筒外，机筒外壳前端由螺栓固定，机筒外通过紧固螺钉固定有加固装置，加固装置与机筒表面相贴合。在机筒外壳固定由弹簧钢制作的U型加固板作为加固装置对机筒起到保护作用。本实用新型具有结构简单、坚实耐用的优点，提高了机头的牢固性，可保证生产顺利进行，提高生产效率。
【IPC分类】B29C47/68, B29C47/12, B29C47/66, B29C47/92
【公开号】CN204955352
【申请号】CN201520658263
【发明人】杜振录, 胡安欣, 杜敬亮, 杜敬辉, 尹会凯, 李富军
【申请人】河北尚华塑料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日