自动大型盖槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机。
【背景技术】
[0002]在制造一些具有U形槽的产品时，为了能够提高生产效率和降低企业生产成本，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。具有U形槽的产品可用于包括电机定子内等等机械上。
[0003]传统的加工方式为:将带材按照设定的长度切断，然后通过压机进行压制。这种加工方式虽然在一定程度上能满足加工生产要求，但是，这种加工方式不仅效率较低，而且劳动强度较高，加工工艺复杂且无形中增加了企业的生产成本，即机械自动化程度低，无法满足当前企业的生产要求，实用性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高加工效率且机械自动化程度高的自动大型盖槽机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动大型盖槽机包括机架，在机架上设有用于卷绕带材的放料机构、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构，所述的放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构依次设置在机架上，在切料机构的前方设有用于使放料机构放料的拉料机构。
[0006]在本申请中，由于设置了放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构，以及结合拉料机构，能够实现机械的自动化操作生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产投入成本，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。
[0007]在上述的自动大型盖槽机中，所述的预折弯机构包括转动设置在机架上的下预压轮，在下预压轮上方设有与下预压轮接触且和下预压轮同步转动的上预压轮，所述的上预压轮上设有能使上预压轮具有向下运动趋势并使上预压轮压迫在下预压轮上的弹性机构。
[0008]在上述的自动大型盖槽机中，所述的热压定型机构包括两块分别设置在机架上的下模，两块下模之间形成成型槽体，所述机架和下模之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂，在上模安装臂相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂长度方向设置的安装槽，在安装槽内设有卡于所述成型槽体内的上模，在上模安装臂上设有加热组件，所述的上模安装臂与上模之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂与能驱动上模安装臂在竖直方向升降的升降驱动机构相连。
[0009]在上述的自动大型盖槽机中，所述的调节结构包括离散排列在每块下模的若干条形孔，且所述的条形孔沿着下模宽度方向设置，在每个条形孔内分别设有与机架相连的调节锁紧件；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模侧面的可拆卸紧固件。
[0010]在上述的自动大型盖槽机中，所述的拉料机构位于热压定型机构和切料机构之间；该拉料机构包括转动设置在机架上的主动拉料轮，所述的主动拉料轮与能驱动主动拉料轮转动的拉料驱动机构相连，在主动拉料轮上方设有与主动拉料轮接触且在主动拉料轮的作用下能同步转动的从动拉料轮，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮具有向下运动趋势从而使从动拉料轮压迫在主动拉料轮上的弹性机构。由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另外，还具有能提高拉料精度的优点。
[0011]在上述的自动大型盖槽机中，所述的主动拉料轮具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮具有两个且一一位于所述主动拉料轮上方，所述的主动拉料轮和从动拉料轮同步转动，两个主动拉料轮中的至少一个主动拉料轮与拉料驱动机构相连。
[0012]在上述的自动大型盖槽机中，所述的弹性机构包括分别设置在每个下预压轮两端和主动拉料轮两端的固定块，以及分别设置在下预压轮两端和从动拉料轮两端的活动块，在每个固定块上分别设有一个活动块，在每个固定块上还设有穿设在活动块内的若干导柱，每根导柱与活动块活动连接且导柱的上端延长至活动块外，在每根导柱延长至活动块外的上端分别设有弹簧，弹簧的一端作用在活动块上，另一端作用在导柱上端。
[0013]在上述的自动大型盖槽机中，在两个主动拉料轮相对应的一端之间设有联动结构，在上预压轮和下预压轮之间、以及在相对应的主动拉料轮和从动拉料轮之间分别设有传动结构。
[0014]在上述的自动大型盖槽机中，所述的切料机构包括设置在机架上的切料底模，在切料底模上设有输送槽，在切料底模上方设有切刀，所述的切刀与能驱动切刀在竖直方向升降从而使切刀伸入至输送槽内的切料驱动机构，在输送槽的槽壁上设有供切刀周向插入的让位槽；在机架上还设有位于放料机构和预折弯机构之间的卡料预热装置，在卡料预热装置和放料机构之间设有断料感应器；在机架上还设有若干依次设置的高度限制装置；在机架上还设有分别与热压定型机构、切料机构、拉料机构和断料感应器连接的控制器。
[0015]本自动盖槽方法包括如下步骤:
[0016]A、预弯:通过拉料机构使带材经过下预压轮和上预压轮之间，下预压轮和上预压轮同步转动且上预压轮压迫在下预压轮上，即制得预折弯带材；
[0017]B、热压:通过拉料机构使预折弯带材经过两块下模之间形成成型槽体，加热上模并使加热后的上模向下移动并与成型槽体配合，即制得待切断的热压定型折弯带材；
[0018]C、切料:通过拉料机构使待切断的热压定型折弯带材经过切料底模上的输送槽，然后使切刀向下移动并将待切断的热压定型折弯带材切断，即制得具有U形槽的成品件。
[0019]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
[0020]1、设计更合理，由于设置了放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构，以及结合拉料机构，能够实现机械的自动化操作生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产投入成本，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。
[0021]2、通过本申请的预折弯机构能够对绝缘带材进行预先的折弯，不仅能够提高产品的精度，而且还能避免返工现象，由于设置了弹性机构，能够扩大本申请的适用范围，即，根据绝缘带材的厚度，弹性机构能够自行调整凸模的高度，实用性强。
[0022]3、由于设置了热压定型机构，结合调节结构和可拆卸连接结构，不仅能够扩大适用范围，而且还便于上模的拆装，无形中提高拆装效率。
[0023]4、由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。
[0024]5、由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另外，还具有能提高拉料精度的优点，符合当前社会技术的发展趋势。
[0025]6、结构简单且易于制造，使用寿命长。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型提供的自动盖机整机结构示意图。
[0027]图2是本实用新型提供的预折弯机构的爆炸结构示意图。
[0028]图3是本实用新型提供的预折弯机构结构示意图。
[0029]图4是图3的左视结构示意图。
[0030]图5是图3的右视结构示意图。
[0031]图6是图3中的A处放大结构示意图。
[0032]图7是图1中的B处放大结构示意图。
[0033]图8是本实用新型提供的热压定型机构爆炸结构示意图。
[0034]图9是本实用新型提供的下模结构示意图。
[0035]图10是本实用新型提供的上模固定在上模安装臂上的结构示意图。
[0036]图11是本实用新型提供的上模结构示意图。
[0037]图12是本实用新型提供的另外一种上模结构示意图。
[0038]图13是本实用新型提供的拉料机构简化结构示意图。
[0039]图14是本实用新型提供的拉料机构结构示意图。
[0040]图15是本实用新型提供的拉料机构爆炸结构示意图。
[0041]图16是本实用新型提供的拉料机构局部剖视结构示意图。
[0042]图17是本实用新型提供的切料机构结构示意图。
[0043]图18