是本实用新型提供的切料底模与切刀分离结构示意图。
[0044]图19是本实用新型提供的切刀斜置状态结构示意图。
[0045]图20是本实用新型提供的切刀正切状态结构示意图。
[0046]图21是本实用新型提供的实际切断状态结构示意图。
[0047]图22是本实用新型提供的带材原始状态结构示意图。
[0048]图23是本实用新型提供的将带材折弯热压后制得的U形槽的成品件的结构示意图。
[0049]图中，机架1、卡料预热装置11、断料感应器12、高度限制装置13、控制器14、放料机构2、预折弯机构3、下预压轮31、手动调节轮31a、上预压轮32、热压定型机构4、下模41、条形孔41a、上模安装臂42、安装槽42a、可拆卸紧固件42b、上模43、加热组件44、升降驱动机构45、安装架45a、升降驱动器45b、切料机构5、切料底模51、输送槽51a、让位槽51b、切刀52、切料驱动机构53、固定架53a、切料驱动轴53b、切料电机53c、偏心驱动轮53d、偏心驱动环53e、滑块53f、拉料机构6、主动拉料轮61、拉料驱动机构62、拉料电机62a、从动拉料轮63、联动结构64、同步带64a、传动结构65、从动齿轮65a、主动齿轮65b、弹性机构7、固定块71、活动块72、导柱73、弹簧74、套筒75、内六角螺母76。
【具体实施方式】
[0050]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0051]如图1和图22-23所示，本自动大型盖槽机包括机架1，在机架I上设有用于卷绕带材的放料机构2、用于对带材a进行预先折弯的预折弯机构3、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构4和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构5，所述的放料机构、预折弯机构3、热压定型机构4和切料机构5依次设置在机架I上，在切料机构5的前方设有用于使放料机构2放料的拉料机构6。
[0052]优化方案，在机架I上还设有位于放料机构2和预折弯机构3之间的卡料预热装置11，卡料预热装置11包括设置在机架I上的卡料座，在卡料座上设有供带材经过的卡料通槽，即卡料通槽开口处的口径小于带材的宽度，其次，在卡料座上还设有加热管，加热管用于对卡料座加热从而缩短后续的加热时间。另外，本实施例的放料机构包括设置在机架上的放料盘，放料盘能相对机架自由转动。
[0053]其次，在卡料预热装置11和放料机构2之间设有断料感应器12 ;在机架I上还设有若干依次设置的高度限制装置13 ;在机架I上还设有分别与热压定型机构4、切料机构5、拉料机构6和断料感应器12连接的控制器14。控制器14为PLC控制器。断料感应器12能够感应到带材是否折断，当带材折断时，断料感应器12给控制器14折断信号，控制器14控制热压定型机构4、切料机构5和拉料机构6停止动作。高度限制装置13供预折弯和热压定型后的带材经过，进一步提高了产品质量。
[0054]具体地，如图2-6所示，本实施例的预折弯机构3包括转动设置在机架I上的下预压轮31，在下预压轮31上方设有与下预压轮31接触且和下预压轮31同步转动的上预压轮32，同步转动能够确保预折弯精度，所述的上预压轮32上设有能使上预压轮32具有向下运动趋势并使上预压轮32压迫在下预压轮31上的弹性机构7。在下预压轮31上设有下环形槽，上预压轮32的厚度小于环形槽的槽宽且上预压轮32抵靠在下环形槽槽底。在下预压轮31上连接有手动调节轮31a。
[0055]其次，如图8-12所示，热压定型机构4包括两块分别设置在机架I上的下模41，两块下模41之间形成成型槽体，所述机架I和下模41之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构4还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂42，在上模安装臂42相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂42长度方向设置的安装槽42a，在安装槽42a内设有卡于所述成型槽体内的上模43，在上模安装臂42上设有加热组件44，加热组件44为电加热管，电加热管穿设在上模安装臂42内，所述的上模安装臂42与上模43之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂42与能驱动上模安装臂42在竖直方向升降的升降驱动机构45相连。
[0056]优化方案，本实施例的调节结构包括离散排列在每块下模41的若干条形孔41a，且所述的条形孔41a沿着下模41宽度方向设置，在条形孔41a上孔口设有条形扩孔。在每个条形孔41a内分别设有与机架I相连的调节锁紧件，调节锁紧件为螺栓和螺钉中的任意一种。调节结构能够扩大适用范围；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂42长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模43侧面的可拆卸紧固件42b，可拆卸紧固件42b为螺栓和螺钉中的任意一种。还有，升降驱动机构45包括设置在机架I上的安装架45a，在安装架45a上设有与上模安装臂42相连的升降驱动器45b，升降驱动器45b为气缸或者油缸。在上模安装臂42上设有若干升降导柱，升降导柱穿设在安装架45a上且与安装架45a活动连接。
[0057]具体地，如图13-16所示，本实施例的拉料机构6位于热压定型机构4和切料机构5之间；该拉料机构6包括转动设置在机架I上的主动拉料轮61，所述的主动拉料轮61与能驱动主动拉料轮61转动的拉料驱动机构62相连，在主动拉料轮61上方设有与主动拉料轮61接触且在主动拉料轮61的作用下能同步转动的从动拉料轮63，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮63具有向下运动趋势从而使从动拉料轮63压迫在主动拉料轮61上的弹性机构7。
[0058]优化方案，上述的主动拉料轮61具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮63具有两个且位于所述主动拉料轮61上方，所述的主动拉料轮61和从动拉料轮63同步转动，同步转动能够确保拉料精度，两个主动拉料轮61中的至少一个主动拉料轮61与拉料驱动机构62相连。拉料驱动机构62包括设置在机架上的拉料电机62a，拉料电机62a通过带传动结构与主动拉料轮61连接。从动拉料轮63的周向压制有压花结构，压花结构能够增大摩擦力，防止打滑，进一步提高了拉料精度。
[0059]如图2-5和图14-16所示，使上预压轮32压迫在下预压轮31上的弹性机构7与使从动拉料轮63压迫在主动拉料轮61上的弹性机构7结构相同。具体地，这里的弹性机构7包括分别设置在每个下预压轮31两端和主动拉料轮61两端的固定块71，以及分别设置在下预压轮31两端和从动拉料轮63两端的活动块72，在每个固定块71上分别设有一个活动块72，在每个固定块71上还设有穿设在活动块72内的若干导柱73，每根导柱73与活动块72活动连接且导柱73的上端延长至活动块72外，在每根导柱73延长至活动块72外的上端分别设有弹簧74，弹簧74的一端作用在活动块72上，另一端作用在导柱73上端。进一步地，在每根导柱73的上端设有套筒75，在在每根导柱73上设有用于防止该套筒75轴向向上脱离导柱73的内六角螺母76，弹簧的一端作用在套筒75上，另一端作用在活动块72上。
[0060]在两个主动拉料轮61相对应的一端之间设有联动结构64。具体地，该联动结构64包括连接在两个主动拉料轮61之间的同步带64a。另外，在上预压轮32和下预压轮31之间、以及在相对应的主动拉料轮61和从动拉料轮63之间分别设有传动结构65。传动结构65包括分别设置在上预压轮32和从动拉料轮63上的从动齿轮65a，在下预压轮31和主动拉料轮61上分别设有与相应的从动齿轮65a啮合连接的主动齿轮65b。
[0061 ] 具体地，如图17-21所示，本实施例的切料机构5包括设置在机架I上的切料底模51，在切料底模51上设有输送槽51a，在切料底模51上方设有切刀52，所述的切刀52与能驱动切刀52在竖直方向升降从而使切刀52伸入至输送槽51a内的切料驱动机构53，在输送槽51a的槽壁上设有供切刀52周向插入的让位槽51b。切料驱动机构53包括设置在机架上的固定架53a，在固定架53a上设有切料驱动轴53b，切料驱动轴53b通过带传动结构与切料电机53c相连，在切料驱动轴53b上套设有与切料驱动轴53b周向固定连接的偏心驱动轮53d，在偏心驱动轮53d上套设有与偏心驱动轮53d转动连接的偏心驱动环53e，在固定架53a上设有位于切料驱动轴53b下方且与固定架在竖直方向滑动连接的滑块53f，切刀52固定在滑块53f上，偏心驱动环53e和滑块53f之间通过铰接结构连接。铰接结构包括铰轴。
[0062]切断过程如图21-