一种建筑灰桶热挤冷压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具设备技术领域，特别是涉及一种建筑灰桶热挤冷压成型模具。
【背景技术】
[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。注塑成型模具:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。挤出成型模具:又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。中空制品吹塑成型模具:把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。真空或压缩空气成型模具:这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。
[0003]压制成型模具:简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。压铸成型模具:又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等。
[0004]弹性体混合型模的常见问题是型模污垢。型模污垢是混合物在处理过程中粘附于模子表面的固有倾向。型模产生污垢的程度会成为混合的沉淀留在型模表面的一层薄黏膜。型模污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率。生产受到影响，因为零件需要更加仔细挪动，型模要分阶段清洗，导致生产时间流失。废品增加是由型模中零件破裂及型模处置所带来的模内缺陷而造成的。成型模具，有很多不同的方法被用来改良弹性体橡胶合成中的型模污垢。这些技术包括内部释放脱模剂、外部脱模剂喷雾、型模表面处理和适当的程序参数。比较有效的方法就是将这些方法综合运用。重要的是，在模式中所有的弹性体混合物都要有至少一种内部释放脱模助剂。这些内部释放助剂通常是在型模过程中移动到表面的、在型模表面形成保护膜的蜡、油脂酸、磷酸或其它低分子重量化合物。虽然有效，但是加入太多的内部释放助剂会导致助剂堆积在型模表面形成污垢。目前现有的针对建筑灰桶加工用的成型模具，加工效率较低，同时加工制品质量低，容易变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便，制造成本低，加工效率高，同时质量好，制品不易变形的建筑灰桶热挤冷压成型模具。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种建筑灰桶热挤冷压成型模具，包括上模底板、上模板、主型芯、下模板和下模底板，所述上模底板、上模板、主型芯和下模底板依次从上至下设置，所述上模底板下方设置有密封板和螺栓，所述上模底板通过螺栓与上模板固定连接，所述下模板设在主型芯两侧，所述下模板外侧设置有弹簧座，所述弹簧座上设置有长螺钉和弹簧，所述长螺钉依次与弹簧座、上模板和下模板螺纹连接，所述长螺钉末端连接有滑块，所述长螺钉下方设置有限位螺钉，所述主型芯内设置有顶出杆，所述顶出杆上依次设置有压缩弹簧、大垫圈和六角螺母，所述六角螺母与顶出杆螺纹连接，所述下模底板上设置有导柱和导套。
[0008]作为优选，所述螺栓为内六角螺栓，方便安装拆卸。
[0009]作为优选，所述上模板一侧设置有水管接头，水管接头能够加速冷却，提升加工效率，同时质量好，制品不易变形。
[0010]作为优选，所述水管接头与主型芯连通，保持冷却速度较快。
[0011]作为优选，所述导柱与导套滑动连接，导柱能够保持脱模时不会造成制品的损坏。
[0012]作为优选，所述下模板与下模底板固定连接，保持结构稳定可靠。
[0013]本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种建筑灰桶热挤冷压成型模具的加工方法。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:包括以下步骤:
[0015]1)经过挤出机挤出熔融塑料进行称重，保持重量为450_500g，置入模具的主型芯当中，通过旋动长螺钉使得滑块挤压下模板，旋动限位螺钉进行锁紧；
[0016]2)通过油压机对上模底板进行下压，趁热将熔融态塑料进行压挤即充满整个型腔，水管接头通入冷水进行冷却定型，即可靠压缩空气将制品顶出；
[0017]3)开模时，旋动长螺钉和限位螺钉使得滑块移动，抽动顶出杆上的六角螺栓，带动导柱移动，实现主型芯抽离。
[0018]本实用新型的有益效果是:设置的主型芯能够实现一次成型，同时采用热挤冷压的加工方式，能够使得加工更加方便，降低制造成本，弹簧能够方便长螺钉的转动，使得合模和脱模更加方便可靠，限位螺钉能够保持在挤压时结构稳定，保持成型效果好，水管接头能够加速冷却，提升加工效率，同时质量好，制品不易变