一种橡胶捏炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶捏炼机。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，车辆的数量与日倶增，同时，废弃轮胎的数量也在快速增长，现有的废弃轮胎已堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。
[0003]人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解决。另一方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求。
[0004]废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。
[0005]现有技术中，再生橡胶生产设备的生产过程如下所述:首先由脱硫罐完成橡胶粉的脱硫，再完成胶料的捏炼、精炼和卷片。
[0006]公开号为CN202846742U的专利公开了一种再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。进一步地，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比；更进一步地，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1.3-1.5，后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1.8-2.0 ;所述输送装置为皮带输送装置。
[0007]其中，再生橡胶的捏炼工序中，都是在捏炼机上进行单机捏炼。胶料通过一次捏炼机即完成一次捏炼，因胶料需要多次捏炼，故就需人工将经过一次捏炼的胶料再次送到捏炼机上进行下一次捏炼。现有技术中再生橡胶的捏炼工序需要人工劳动强度大，且生产效率较低。
[0008]因此，如何解决现有技术中再生橡胶的捏炼工序耗费人力和生产效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0009]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种橡胶捏炼机。
[0010]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0011]—种橡胶捏炼机，包括电机、减速器、第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体为中空腔体，第一箱体、第二箱体内设有传动轴，传动轴上设有若干与其同轴设置的悬浮捏炼挤出轴，设置于第一箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋搅拌器，设置于第二箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋捏炼挤出器，第一箱体的顶部设有物料入口，第三箱体的末端设有物料出口 ；电机的输出轴通过第一连接器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过第二连接器与传动轴连接。
[0012]所述的技术方案优选为，所述第三箱体为变径箱体。
[0013]所述的技术方案优选为，所述第二连接器为十字连接器。
[0014]所述的技术方案优选为，所述第一箱体设有观察口。
[0015]所述的技术方案优选为，所述传动轴设有过载传感器，所述过载传感器与控制器连接，所述控制器通过信号线与电机连接，以及包括与控制器连接的报警装置。
[0016]所述的技术方案优选为，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于:通过第一箱体内的螺旋搅拌器及第二箱体内的螺旋捏炼挤出器同时对物料进行挤压，使得本实用新型所述橡胶捏炼机对物料的捏炼、存料、二次捏炼及挤出在同一水平的箱体内，减少了物料的运输时间，提高了物料捏炼搅拌的均匀度；所述的橡胶捏炼机为单机动力，节能环保，能连续工作不间断，维修率低，提尚了广品的生广率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型橡胶捏炼机的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下:
[0020]11-电机、111-第一连接器、12-减速器、121-第二连接器、13-第一箱体、131-螺旋搅拌器、132-物料入口、133-观察口、14-第二箱体、141-螺旋捏炼挤出器、15-第三箱体、151-物料出口、16-传动轴、161-悬浮捏炼挤出轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如附图1所示，本实用新型所述一种橡胶捏炼机，包括电机11、减速器12、第一箱体13、第二箱体14、第三箱体15，所述第一箱体13、第二箱体14、第三箱体15为中空腔体，第一箱体13、第二箱体14内设有传动轴16，传动轴16上设有若干与其同轴设置的悬浮捏炼挤出轴161，设置于第一箱体13内的悬浮捏炼挤出轴161上设有螺旋搅拌器131，设置于第二箱体14内的悬浮捏炼挤出轴161上设有螺旋捏炼挤出器141，第一箱体131的顶部设有物料入口 132，第三箱体15的末端设有物料出口 151 ;电机11的输出轴通过第一连接器111与减速器12的输入轴连接，减速器12的输出轴通过第二连接器121与传动轴16连接。进一步地，所述螺旋搅拌器131与螺旋捏炼挤出器141之间设有隔离套(图中未示)。所述的螺旋搅拌器131与螺旋捏炼挤出器141均为螺旋状结构，其外侧边设有刀刃(图中未示)，在挤压的同时对物料进行切割。
[0023]在上述实施例中，所述第三箱体15为变径箱体，如图1所示，所述第三箱体15的右端面的直径小于其左端面的直径，使得物料经第三箱体15挤出时，进一步对物料进行挤压，提高挤压效率。所述第一箱体13、第二箱体14、第三箱体15设置于同一水平线上。
[0024]在上述实施例中，所述第二连接器121为十字连接器。所述第一箱体13设有观察口 133。在具体操作时，通过观察口 133检测第一箱体13内物料的捏炼情况。进一步地，在观察口 133处设有照明灯(图中未示)。
[0025]在上述实施例中，所述传动轴16设有过载传感器(图中未示)，所述过载传感器与控制器(图中未示)连接，所述控制器通过信号线与电机11连接，以及包括与控制器连接的报警装置(图中未示)。所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。所述的控制器采用ATmega64处理器。在本实施例中，由于采用过载传感器，当传动轴16旋转时，所述过载传感器采集传动轴16的载荷信息，当传动轴16的载荷大于预先设定的载荷阈值时，所述过载传感器将载荷信息传输至控制器，所述控制器向电机11发送停止运行的指令，以及控制器通过报警装置报警。
[0026]在上述实施例中，第一箱体13内的螺旋搅拌器131及第二箱体14内的螺旋捏炼挤出器141同时对物料进行挤压，使得本实用新型所述橡胶捏炼机对物料的捏炼、存料、二次捏炼及挤出在同一水平的箱体内，减少了物料的运输时间，提高了物料捏炼、搅拌的均匀度；所述的橡胶捏炼机为单机动力，节能环保，能连续工作不间断，维修率低，提高了产品的生产率。
[0027]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种橡胶捏炼机，其特征在于，包括电机、减速器、第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体为中空腔体，第一箱体、第二箱体内设有传动轴，传动轴上设有若干与其同轴设置的悬浮捏炼挤出轴，设置于第一箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋搅拌器，设置于第二箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋捏炼挤出器，第一箱体的顶部设有物料入口，第三箱体的末端设有物料出口 ；电机的输出轴通过第一连接器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过第二连接器与传动轴连接。2.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机，其特征在于，所述第三箱体为变径箱体。3.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机，其特征在于，所述第二连接器为十字连接器。4.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机，其特征在于，所述第一箱体设有观察口。5.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机，其特征在于，所述传动轴设有过载传感器，所述过载传感器与控制器连接，所述控制器通过信号线与电机连接，以及包括与控制器连接的报警装置。6.根据权利要求5所述的橡胶捏炼机，其特征在于，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶捏炼机，包括电机、减速器、第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体为中空腔体，第一箱体、第二箱体内设有传动轴，传动轴上设有悬浮捏炼挤出轴，设置于第一箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋搅拌器，设置于第二箱体内的悬浮捏炼挤出轴上设有螺旋捏炼挤出器，第一箱体的顶部设有物料入口，第三箱体的末端设有物料出口。本实用新型的优越效果在于：通过螺旋搅拌器及螺旋捏炼挤出器对物料进行挤压，使得对物料的捏炼、存料、二次捏炼及挤出在同一水平的箱体内，减少了运输时间，提高了捏炼搅拌的均匀度；所述的橡胶捏炼机为单机动力，节能环保，能连续工作不间断，维修率低，提高了产品的生产率。
【IPC分类】B29B7/42
【公开号】CN204977109
【申请号】CN201520754007
【发明人】汤连杰
【申请人】汤连杰
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日