自动压胶块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶机械技术领域，尤其是涉及塑胶成型过程产生的胶块处理装置。
【背景技术】
[0002]因成型机在调机试模或清洗料管时，会产生大量胶块，现在主要的流程是:将胶块自然冷却后，收集统一卖给回收厂商，但因为各厂当前自备的粉碎机不能粉碎厚度在5.0mm以上的胶块，不能有效利用，造成浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动压胶块机，实现对胶块进行压扁定型，满足现有的设备粉碎回收再利用。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]自动压胶块机，该压胶块机至少具有:
[0006]—初次挤压单元，该初次挤压单元由主压轮和从动轮构成，实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压；
[0007]—定型单元，该定型单元设置在初次挤压单元的输出端，将初次挤压后的胶块进行定型；
[0008]—材料冷却水箱，该材料冷却水箱接驳在定型单元的输出端，材料冷却水箱中储存有冷却水，将定型后的胶块进行冷却。
[0009]上述方案进一步是:所述定型单元为定型轮，定型轮与主压轮配合定型，主压轮正转，而定型轮与从动轮均为反转。
[0010]上述方案进一步是:所述定型单元与材料冷却水箱之间有出料滑道衔接，并在出料滑道上设置流动水。
[0011]上述方案进一步是:所述压胶块机为立式机型，压胶块机还具有下料料斗，下料料斗架设在初次挤压单元正上方，在下料料斗的一侧斜上延伸有下料挡板，下料挡板设置有提供冷却水的冷却管。
[0012]本实用新型通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作，实现对胶块进行压扁定型，以获得相应规格尺寸，满足现有的设备粉碎回收再利用，减少浪费。本机型适用于各种射出成型材料的回收，主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等，适用面广，符合产业利用。
[0013]本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，投资成本低。
[0014]【附图说明】:
[0015]附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
[0016]附图2为图1实施例的内部结构剖视示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]参阅图1、2所示，为本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种自动压胶块机，该压胶块机具有一初次挤压单元，该初次挤压单元由主压轮1和从动轮2构成，实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压；一定型单元，该定型单元设置在初次挤压单元的输出端，将初次挤压后的胶块进行定型；以及一材料冷却水箱3，该材料冷却水箱3接驳在定型单元的输出端，材料冷却水箱3中储存有冷却水，将定型后的胶块进行冷却。由此通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作，实现对胶块进行压扁定型，以获得相应规格尺寸，满足现有的设备粉碎回收再利用，减少浪费。本机型适用于各种射出成型材料的回收，主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等，适用面广，符合产业利用。
[0020]图1、2所示，本实施例中，所述压胶块机为立式机型，压胶块机还具有下料料斗6，方便下料，下料料斗6架设在初次挤压单元正上方，初次挤压单元的主压轮1和从动轮2水平并列设置，而定型单元为定型轮4，定型轮4与主压轮1配合定型。主压轮1、从动轮2及定型轮4呈三角形组装在压胶块机的机座7上，通过主马达8配合链轮链条驱动，主压轮1正转，而定型轮4与从动轮2均为反转。在下料料斗6的一侧斜上延伸有下料挡板61，下料挡板61设置有提供冷却水的冷却管62，冷却管62通过水栗9循环获取冷却水箱3中的冷却水，冷却管62送出的冷却水顺着下料挡板61流向下料料斗6，适当给予热胶块降温，防止胶块与压轮粘合，保证压胶块机压胶工作。冷却管62出水可根据需求通断，也避免胶块过冷变硬。所述定型单元与材料冷却水箱3之间有出料滑道5衔接，并在出料滑道5上设置流动水，可通过水栗9供给，水流方向满足将定型后胶块冲向材料冷却水箱3，该流动水起到冷却及推动定型后胶块滑向材料冷却水箱3的作用，提升定型效率和质量。
[0021]工作时，按下启动按钮，主马达8及水栗9启动，供应冷却水及冲击水，主马达8拖动变速箱工作，当然也可使用减速电机工作，在此不限，然后再通过链轮链条将动力传递至主压轮1、从动轮2及定型轮4，主压轮1正转，而定型轮4与从动轮2反转，此时工作状态:将从成型机中取出的热胶块放入下料料斗6，胶块经主压轮1和从动轮2压至约5_厚，再经过主压轮1与定型轮4挤压至薄处1.0_、厚处3.0mm的扁平胶块，当胶块挤压成型后，由于此时还处于较热软的状态，形状容易再次发生改变，此时则由出料滑道5上设置的流动水大力度的冲击胶块向前运动，保证其状态不变，在冲击水流的带动下，胶块进入材料冷却水箱3再次冷却，胶块冷却后(约10S钟)，则可取走作粉碎回收，减少浪费，且定型后的胶块尺寸满足现有的设备粉碎回收，利于产业利用。
[0022]本压胶块机在工作过程中，对于出现胶块变硬无法挤压时，机器可自动反转倒车，以免卡死机器，具有自我保护功能，延长使用寿命。
[0023]以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.自动压胶块机，其特征在于:该压胶块机至少具有 一初次挤压单元，该初次挤压单元由主压轮(I)和从动轮(2)构成，实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压； 一定型单元，该定型单元设置在初次挤压单元的输出端，将初次挤压后的胶块进行定型； 一材料冷却水箱(3)，该材料冷却水箱(3)接驳在定型单元的输出端，材料冷却水箱(3)中储存有冷却水，将定型后的胶块进行冷却。2.根据权利要求1所述的自动压胶块机，其特征在于:所述定型单元为定型轮(4)，定型轮(4)与主压轮(I)配合定型，主压轮(I)正转，而定型轮(4)与从动轮(2 )均为反转。3.根据权利要求1或2所述的自动压胶块机，其特征在于:所述定型单元与材料冷却水箱(3)之间有出料滑道(5)衔接，并在出料滑道(5)上设置流动水。4.根据权利要求1所述的自动压胶块机，其特征在于:所述压胶块机为立式机型，压胶块机还具有下料料斗(6)，下料料斗(6)架设在初次挤压单元正上方，在下料料斗(6)的一侧斜上延伸有下料挡板(61)，下料挡板(61)设置有提供冷却水的冷却管(62)。
【专利摘要】本实用新型涉及塑胶机械技术领域，尤其是涉及自动压胶块机，该压胶块机具有一初次挤压单元，该初次挤压单元由主压轮和从动轮构成，实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压；一定型单元设置在初次挤压单元的输出端，将初次挤压后的胶块进行定型；一材料冷却水箱接驳在定型单元的输出端，材料冷却水箱中储存有冷却水，将定型后的胶块进行冷却。本实用新型通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作，实现对胶块进行压扁定型，以获得相应规格尺寸，满足现有的设备粉碎回收再利用，减少浪费。本机型结构简单，科学合理，投资成本低，适用于各种射出成型材料的回收，适用面广，符合产业利用。
【IPC分类】B29B17/00
【公开号】CN204977133
【申请号】CN201520753346
【发明人】陈春辉
【申请人】陈春辉
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月28日