一种橡胶管硫化模具的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及模具设备领域，具体涉及一种橡胶管硫化模具。
【背景技术】
:
[0002]橡胶管硫化模具由模芯和模套组成，为了提高硫化时模具的稳定性，避免因模芯和模套配合不紧密引起产品尺寸的变化，通常需要将模芯和模套牢固固定起来。而现有模芯和模套的固定方式存在拆装不便、稳定性不好的缺点，不能很好地控制橡胶管端口壁厚尺寸。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、固定牢靠的橡胶管硫化模具。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种橡胶管硫化模具，包括模芯和模套，所述模芯端口从外向内依次设有第一圆台、第二圆台、第一卡台、第二卡台和第三圆台，在第二圆台和第一卡台的外壁上沿轴向设有第一滑槽，第一卡台和第二卡台之间设有一圈第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相通，所述模套上沿径向设有对应第一滑槽的销孔，模套内壁设有与第二卡台和第三圆台紧密配合的柱面和斜面。
[0006]所述第一滑槽与第二滑槽的宽度与销孔宽度相等。
[0007]本实用新型的工作原理:
[0008]使用时，先将模芯套入模套内，销孔与第一滑槽相对应，然后从销孔插入定位销，定位销向内滑动进入第二滑槽，同时旋转模芯，定位销就可起到将模芯和模套固定的目的；模套内壁柱面和斜面的配合设置，能进一步提高模套和模芯端口的贴合性，从而有效控制橡胶管端口壁厚尺寸。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单、设计合理、操作方便，通过在橡胶管硫化模芯端口增加滑槽、卡台和圆台，并且在模套上增加相应的定位销、柱面和斜面的方法来更好地改善模芯和模套之间配合，从而达到更好地控制橡胶管端口壁厚尺寸的效果。
【附图说明】
:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的模芯结构俯视图；
[0012]图3为本实用新型的模套结构剖视图；
[0013]其中:1-模芯；2-模套；3_第一圆台；4_第二圆台；5_第一卡台；6_第二卡台；7-第三圆台；8_第一滑槽；9_第二滑槽；10_销孔；11_柱面；12-斜面。
【具体实施方式】
:
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、2、3所示，一种橡胶管硫化模具，包括模芯1和模套2，所述模芯端口从外向内依次设有第一圆台3、第二圆台4、第一卡台5、第二卡台6和第三圆台7，在第二圆台和第一卡台的外壁上沿轴向设有第一滑槽8，第一卡台和第二卡台之间设有一圈第二滑槽9，所述第一滑槽与第二滑槽相通，所述模套上沿径向设有对应第一滑槽的销孔10，模套内壁设有与第二卡台和第三圆台紧密配合的柱面11和斜面12。
[0016]所述第一滑槽与第二滑槽的宽度与销孔宽度相等。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种橡胶管硫化模具，包括模芯和模套，其特征在于:所述模芯端口从外向内依次设有第一圆台、第二圆台、第—^台、第二卡台和第三圆台，在第二圆台和第—^台的外壁上沿轴向设有第一滑槽，第一卡台和第二卡台之间设有一圈第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相通，所述模套上沿径向设有对应第一滑槽的销孔，模套内壁设有与第二卡台和第三圆台紧密配合的柱面和斜面。2.根据权利要求1所述的橡胶管硫化模具，其特征在于:所述第一滑槽与第二滑槽的宽度与销孔宽度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶管硫化模具，涉及模具设备领域，包括模芯和模套，所述模芯端口从外向内依次设有第一圆台、第二圆台、第一卡台、第二卡台和第三圆台，在第二圆台和第一卡台的外壁上沿轴向设有第一滑槽，第一卡台和第二卡台之间设有一圈第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相通，所述模套上沿径向设有对应第一滑槽的销孔，模套内壁设有与第二卡台和第三圆台紧密配合的柱面和斜面。本实用新型通过在橡胶管硫化模芯端口增加滑槽、卡台和圆台，并且在模套上增加相应的定位销、柱面和斜面的方法来更好地改善模芯和模套之间配合，从而达到更好地控制橡胶管端口壁厚尺寸的效果。
【IPC分类】B29C33/30, B29C33/76, B29C35/00, B29C33/00
【公开号】CN204977145
【申请号】CN201520517495
【发明人】李菁
【申请人】安徽中鼎胶管制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月14日