钻孔式鼓式硫化机辊筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫化机，具体地说是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒。
【背景技术】
[0002]硫化机主要用于各种橡塑产品的硫化、压制，橡塑产品硫化、压制的质量与辊筒的结构有直接关系。目前，常用的辊筒在使用中，辊筒表面温度误差较大，换热效率低，导致产品质量较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，该辊筒设计结构合理，在工作中换热均匀、效率高。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:包括筒体，筒体上开设有若干沿轴向延伸的导流通道，导流通道的进口、出口分置于筒体轴向两端，筒体内腔前、后两端分别固定一个撑圈，每个撑圈内孔均密封连接一个支承轴，支承轴回转中心设有介质通道，所述介质通道通过第二钢管连通导流通道。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述导流通道包括一个进口导流通道、一个出口导流通道及至少一个过渡导流通道，所述进口导流通道、出口导流通道、过渡导流通道相互连通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第二钢管为弯折管道。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支承轴上开设径向孔，径向孔一端连通介质通道，另一端连通进口导流通道。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述支承轴内端、对应于介质通道的外圆处焊接有第一钢管，所述第一钢管外端密封固定有第一封板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体两端与支承轴之间分别固定一块第二封板。
[0010]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，使得辊筒表面温度误差小于:TC，从而提高产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]图1、2中，包括支承轴1、撑圈2、第三封板3、筒体4、第一钢管5、第一封板6、第二钢管7、第二封板8、导流通道9、进口导流通道9-1、出口导流通道9-2、过渡导流通道9-3、介质通道10、径向孔11等。
[0015]如图1、2所示，本实用新型是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，包括筒体4，筒体4上开设有若干沿轴向延伸的导流通道9，导流通道9的进口 9-1、出口 9-2分置于筒体4轴向两端，筒体4内腔前、后两端分别固定一个撑圈2，每个撑圈2内孔均密封连接一个支承轴1，支承轴1回转中心设有介质通道10，所述介质通道10通过第二钢管7连通导流通道9。在具体应用中，过渡导流通道9-3的数量可以根据需要来设置。
[0016]导流通道9包括一个进口导流通道9-1、一个出口导流通道9-2及至少一个过渡导流通道9-3，所述进口导流通道9-1、出口导流通道9-2、过渡导流通道9-3相互连通。
[0017]第二钢管7为弯折管道。此处如果将第二钢管7设计为直管，则会由于介质应力的问题，容易导致第二钢管7产生裂缝，将第二钢管7设计为弯折管道可以有效避免由于应力产生的裂缝问题。
[0018]支承轴1上开设径向孔11，径向孔11 一端连通介质通道10，另一端连通进口导流通道9-1。
[0019]支承轴1内端、对应于介质通道10的外圆处焊接有第一钢管5，所述第一钢管5外端密封固定有第一封板6。通过第一钢管5及第一封板6相互配合实现对于介质通道10内端的密封固定，这种封闭方式不但可以实现较好的密闭效果，同时还能有效避免在工作时，介质流入介质通道10中时，第一钢管5、第一封板6与支承轴1连接处因热胀冷缩而产生的泄漏问题。
[0020]筒体4两端与支承轴1之间分别固定一块第二封板8，第二封板8将第二钢管7密封于支承轴1端面与筒体(4)形成的空间内。
[0021]本实用新型产品将导流通道9直接开设于筒体4上，从而使得传热效果好，对温差灵敏度高、误差小，适用于低速、精密鼓式硫化机，生产率相对也提高；本产品换热均匀、效率高，使得辊筒表面温度误差小于3°C，有效提高产品质量。
【主权项】
1.一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:包括筒体(4)，筒体(4)上开设有若干沿轴向延伸的导流通道(9)，导流通道(9)的进口(9-1)、出口(9-2)分置于筒体(4)轴向两端，筒体(4)内腔前、后两端分别固定一个撑圈(2)，每个撑圈(2)内孔均密封连接一个支承轴(1)，支承轴(I)回转中心设有介质通道(10)，所述介质通道(10)通过第二钢管(7)连通导流通道(9)。2.按照权利要求1所述的钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述导流通道(9)包括一个进口导流通道(9-1)、一个出口导流通道(9-2)及至少一个过渡导流通道(9-3)，所述进口导流通道(9-1)、出口导流通道(9-2)、过渡导流通道(9-3)相互连通。3.按照权利要求1所述的钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述第二钢管(7)为弯折管道。4.按照权利要求2所述的钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述支承轴(I)上开设径向孔(11)，径向孔(11) 一端连通介质通道(10 )，另一端连通进口导流通道(9-1)。5.按照权利要求1所述的钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述支承轴(I)内端、对应于介质通道(10)的外圆处焊接有第一钢管(5)，所述第一钢管(5)外端密封固定有第一封板(6)。6.按照权利要求1所述的钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述筒体(4)两端与支承轴(I)之间分别固定一块第二封板(8 )。
【专利摘要】本实用新型涉及硫化机，具体地说是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，包括筒体，筒体上开设有若干沿轴向延伸的导流通道，导流通道的进口、出口分置于筒体轴向两端，筒体内腔前、后两端分别固定一个撑圈，每个撑圈内孔均密封连接一个支承轴，支承轴回转中心设有介质通道，所述介质通道通过第二钢管连通导流通道。本实用新型产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，增加介质在辊筒夹套层中的流速，使得辊筒表面温度误差小于3℃，从而提高产品质量。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204977177
【申请号】CN201520691035
【发明人】吕伟, 陆永林, 徐建荣, 陆建民
【申请人】无锡双象橡塑机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月8日