新型发泡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为新型发泡机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，工业产品在进入销售环节前，都需要进行对其做一些缓冲包装处理，既保护了产品不被破坏，也增加了产品的美观度，就目前市场上的产品大都是用塑料泡沫，塑料泡沫有一些缺陷体积大不可压缩，需要较大的仓储空间和较多的仓储成本，物流成本也很高，无形中增加了很多成本投入，对于企业和客户都是不利的，如果能有一台能够现场快速制作塑料泡沫的机器，以上问题便可解决，市场上也出现了一些发泡机，但是，结构都较为复杂，设备成本投入大，没有优势，发泡机的机型较大，移动不方便，同时液料分配不均匀，导致生产出的产品质量差，出泡质量差，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供新型发泡机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:新型发泡机，包括托架，所述托架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有滑轮，所述托架顶部的两侧分别固定连接有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓设置在第二料仓的右侧，所述第一料仓通过第一出料管与喷料装置固定连接，所述第二料仓通过第二出料管与喷料装置固定连接，所述第一料仓与第一进水管的一端固定连接，所述第一进水管的另一端固定连接有第一压力罐，所述第二料仓与第二进水管的一端固定连接，所述第二进水管的另一端与第二压力罐固定连接，所述第一压力罐和第二压力罐之间设置有储水箱，所述托架顶部的两侧还分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的一侧与第二支撑架固定连接，所述第二支撑架的顶部通过活动螺栓与第三支撑架活动连接，所述第三支撑架的一端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的底部分别与第一高压气栗和第二高压气栗固定连接，所述第一高压气栗和第二高压气栗的底部均固定连接有第一固定座，所述第一固定座的底部固定连接有支撑板，所述第一支撑架顶部的一侧固定连接有支臂，所述支臂的一端固定连接有底座，所述底座上分别设置有电机和高压水栗，所述电机设置在高压水栗一侧，所述底座的一侧固定连接有电控箱。
[0005]优选的，所述第一压力罐和第二压力罐的表面分别设置有第一压力表和第二压力表，所述第一压力罐设置在第二压力罐的右侧。
[0006]优选的，所述喷料装置设置在托架上表面的中部。
[0007]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的数量分别为两个，且两个第一支撑架和两个第二支撑架对称设置在储水箱的两侧。
[0008]优选的，所述支撑板设置在托架的顶部，所述支撑板的两端与第二支撑架固定连接，且支撑板上开设有孔洞。
[0009]优选的，所述底座固定安装在支柱的顶部，且所述支柱固定设置在托架的上表面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该可移动效率高的发泡机，通过对托架的设置，滑轮的安装解决了机器移动困难的问题，节省了人力，通过对第三支撑架的可移动性能，同时带动第一高压气栗和第二高压气栗，在气体的推动下料仓内的液料进行融合，达到搅拌均匀的效果，通过对第一压力罐和第二压力罐的设置，保证水溶液能充分和液料融合，随时观察料仓内的压力状况，通过对喷料装置的设置，达到了喷出的气泡均匀质量好，工作效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构正视图；
[0012]图2为本实用新型结构后视图。
[0013]图中:1托架、2支撑腿、3滑轮、4第一料仓、5第二料仓、6第一出料管、7喷料装置、8第二出料管、9第一进水管、10第一压力罐、11第二进水管、12第二压力罐、13储水箱、14第一支撑架、15第二支撑架、16活动螺栓、17第三支撑架、18第二固定座、19第一高压气栗、20第二高压气栗、21第一固定座、22支撑板、23支臂、24底座、25电机、26高压水栗、27电控箱、28支柱、29第一压力表、30第二压力表。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:新型发泡机，包括托架1，通过对托架1的设置，滑轮3的安装解决了机器移动困难的问题，节省了人力，托架1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有滑轮3，托架1顶部的两侧分别固定连接有第一料仓4和第二料仓5，第一料仓1和第二料仓5分别盛放不同的液料，第一料仓4设置在第二料仓5的右侧，第一料仓4通过第一出料管6与喷料装置7固定连接，第一出料管6是用来输送混合液料的，通过对喷料装置7的设置，达到了喷出的气泡均匀质量好，工作效率高，喷料装置7设置在托架1上表面的中部，第二料仓5通过第二出料管8与喷料装置7固定连接，第一料仓4与第一进水管9的一端固定连接，第一进水管9的另一端固定连接有第一压力罐10，第一压力罐10是用来控制水流的速度的，防止水流过高导致液料搅拌不均匀，第二料仓5与第二进水管11的一端固定连接，第二进水管11的另一端与第二压力罐12固定连接，第二压力罐12是用来控制水流的速度的，防止水流过高导致液料搅拌不均匀，第一压力罐10和第二压力罐12之间设置有储水箱13，储水箱13用来盛放水源，提供水流给料仓，进行和液料搅拌融合，第一压力罐10和第二压力罐12的表面分别设置有第一压力表29和第二压力表30，第一压力表29和第二压力表30都是用来观察水流的压力情况，第一压力罐10设置在第二压力罐12的右侧，通过对第一压力罐10和第二压力罐12的设置，保证水溶液能充分和液料融合，随时观察料仓内的压力状况，托架1顶部的两侧还分别设置有第一支撑架14和第二支撑架15，第一支撑架14和第二支撑架15起支撑作用，第一支撑架14和第二支撑架15的数量分