一种翻板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合板材生产设备，尤其涉及的是一种翻板机。
【背景技术】
[0002]现有的复合板材生产设备为了方便脱模都会在生产前先在板材模具上涂上一层脱模剂，在复合板材生产成型后通过人工翻转板材和模具(模具在板材的上面)，再通过吸盘把模具吸走，输送线把成型板材输送出去。人工翻转板材和模具费时费力，致使生产效率低，不能满足生产要求。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种翻板机，旨在解决现有的人工翻转板材和模具费时费力，生产效率低，不能满足生产要求的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种翻板机，其中，包括底架和翻转架，所述底架上设置有翻转导向机构，所述翻转架设置在翻转导向机构上并在翻转电机的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转；所述翻转架上设置有上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊之间形成输送轨道，成型复合板材和模具由输送轨道进行输送，所述上输送辊或下输送辊与输送电机连接；所述翻转架上还设置有上伸缩顶盘和下伸缩顶盘，上伸缩顶盘和下伸缩顶盘都与动力装置连接:输送电机带动上输送辊或下输送辊转动形成输送轨道，成型板材和模具沿输送轨道进入翻转架内，输送电机关闭，动力装置动作带动上伸缩顶盘和下伸缩顶盘伸长分别从上下两个方向顶住成型复合板材和模具，翻转架在翻转电机的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转，成型板材和模具翻转180°，输送电机启动带动上输送辊或下输送辊转动使成型板材和模具沿输送轨道离开翻转架进行脱模工序。
[0006]所述的翻板机，其中，所述翻转导向机构包括4个分别设置在底架四个角上的导向轮，翻转架的两端部都设置有圆形导轨，所述圆形导轨设置在4个导向轮上，由4个导向轮支撑并沿4个导向轮转动；翻转架其中一个端部的圆形导轨上设置有卡齿，支撑设置有卡齿的圆形导轨的两个导向轮为导向齿轮，所述卡齿圆形导轨与导向齿轮互相啮合传动，其中一个导向齿轮与翻转电机连接，由翻转电机带动转动；另外两个导向轮为滑轮，与翻转架另外一个端部的圆形导轨配合滑动:翻转电机启动带动导向齿轮转动，使翻转架沿4个导向轮进行180°翻转，使成型板材和模具翻转180°。
[0007]所述的翻板机，其中，所述翻转导向机构包括两个设置在底架上的圆弧支撑架，翻转架的两端部都设置有圆形导轨，圆形导轨设置在圆弧支撑架上，由圆弧支撑架支撑并沿圆弧支撑架转动；所述翻转架与动力装置连接:动力装置启动带动翻转架沿圆弧支撑架120转动进行180°翻转，使成型板材和模具翻转180°。
[0008]所述的翻板机，其中，所述上输送辊和下输送辊设置多个。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种翻板机，把已经加工成型的复合板材和模具翻转，再利用吸盘把模具吸走，通过输送线把成型板材输送出去；机械翻板省时省力，操作方便，大大地提高了生产效率，满足生产要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型中翻板机的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型中翻板机的翻转导向机构实施例1的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中翻板机的翻转导向机构实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本翻板机包括底架100和翻转架200，所述底架100上设置有翻转导向机构，所述翻转架200设置在翻转导向机构上并在翻转电机250的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转；所述翻转架200上设置有上输送辊210和下输送辊220，所述上输送辊210和下输送辊220之间形成输送轨道，成型复合板材和模具由输送轨道进行输送，所述上输送辊210或下输送辊220与输送电机260连接；所述翻转架200上还设置有上伸缩顶盘230和下伸缩顶盘240，上伸缩顶盘230和下伸缩顶盘240都与动力装置连接:输送电机260带动上输送辊210或下输送辊220转动从而形成输送轨道，成型板材和模具(成型板材在模具的上面)沿输送轨道进入翻转架200内，输送电机260关闭，动力装置动作带动上伸缩顶盘230伸长顶住成型板材，动力装置动作带动下伸缩顶盘240伸长顶住模具，翻转架200在翻转电机250的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转，成型板材和模具也翻转180° (这时，模具在成型板材的上面)，输送电机260启动带动上输送辊210或下输送辊220转动从而形成输送轨道，成型板材和模具(模具在成型板材的上面)沿输送轨道离开翻转架200进行脱模工序(利用吸盘把模具吸走，通过输送线把成型板材输送出去)。
[0015]具体地，如图2所示，所述翻转导向机构可以设置成如下结构:翻转导向机构包括4个分别设置在底架100四个角上的导向轮110，翻转架200的两端部都设置有圆形导轨270，所述圆形导轨270设置在4个导向轮110上，由4个导向轮110支撑并沿4个导向轮110转动；翻转架200其中一个端部的圆形导轨270上设置有卡齿，与设置有卡齿的圆形导轨270配合的其中两个导向轮110为导向齿轮，所述卡齿圆形导轨270与导向齿轮互相啮合传动，其中一个导向齿轮与翻转电机250连接，由翻转电机250带动转动；另外两个导向轮110为滑轮，与翻转架200另外一个端部的圆形导轨270配合滑动:翻转电机250启动带动导向齿轮转动，翻转架200随之沿4个导向轮110进行180°翻转，从而使成型板材和模具翻转180°。
[0016]具体地，如图3所示，所述翻转导向机构可以设置成如下结构:所述翻转导向机构包括两个设置在底架100上的圆弧支撑架120，翻转架200的两端部都设置有圆形导轨，圆形导轨设置在圆弧支撑架120上，由圆弧支撑架120支撑并沿圆弧支撑架120转动；所述翻转架200与动力装置连接:动力装置启动带动翻转架200沿圆弧支撑架120转动进行180°翻转，从而使成型板材和模具翻转180°。
[0017]为了保证输送平稳和顺利，所述上输送辊210和下输送辊220按照实际需要设置多个。
[0018]本翻板机把已经加工成型的复合板材和模具翻转，再利用吸盘把模具吸走，通过输送线把成型板材输送出去；机械翻板省时省力，操作方便，大大地提高了生产效率，满足生产要求。
[0019]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种翻板机，其特征在于，包括底架和翻转架，所述底架上设置有翻转导向机构，所述翻转架设置在翻转导向机构上并在翻转电机的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转；所述翻转架上设置有上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊之间形成输送轨道，成型复合板材和模具由输送轨道进行输送，所述上输送辊或下输送辊与输送电机连接；所述翻转架上还设置有上伸缩顶盘和下伸缩顶盘，上伸缩顶盘和下伸缩顶盘都与动力装置连接:输送电机带动上输送辊或下输送辊转动形成输送轨道，成型板材和模具沿输送轨道进入翻转架内，输送电机关闭，动力装置动作带动上伸缩顶盘和下伸缩顶盘伸长分别从上下两个方向顶住成型复合板材和模具，翻转架在翻转电机的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转，成型板材和模具翻转180°，输送电机启动带动上输送辊或下输送辊转动使成型板材和模具沿输送轨道离开翻转架进行脱模工序。2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述翻转导向机构包括4个分别设置在底架四个角上的导向轮，翻转架的两端部都设置有圆形导轨，所述圆形导轨设置在4个导向轮上，由4个导向轮支撑并沿4个导向轮转动；翻转架其中一个端部的圆形导轨上设置有卡齿，支撑设置有卡齿的圆形导轨的两个导向轮为导向齿轮，所述卡齿圆形导轨与导向齿轮互相嗤合传动，其中一个导向齿轮与翻转电机连接，由翻转电机带动转动；另外两个导向轮为滑轮，与翻转架另外一个端部的圆形导轨配合滑动:翻转电机启动带动导向齿轮转动，使翻转架沿4个导向轮进行180°翻转，使成型板材和模具翻转180°。3.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述翻转导向机构包括两个设置在底架上的圆弧支撑架，翻转架的两端部都设置有圆形导轨，圆形导轨设置在圆弧支撑架上，由圆弧支撑架支撑并沿圆弧支撑架转动；所述翻转架与动力装置连接:动力装置启动带动翻转架沿圆弧支撑架120转动进行180°翻转，使成型板材和模具翻转180°。4.根据权利要求2或3所述的翻板机，其特征在于，所述上输送辊和下输送辊设置多个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻板机，包括底架和翻转架，所述底架上设置有翻转导向机构，所述翻转架设置在翻转导向机构上并在翻转电机的带动下沿翻转导向机构进行180°翻转；所述翻转架上设置有上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊之间形成输送轨道，成型复合板材和模具由输送轨道进行输送，所述上输送辊或下输送辊与输送电机连接；所述翻转架上还设置有上伸缩顶盘和下伸缩顶盘，上伸缩顶盘和下伸缩顶盘都与动力装置连接：把已经加工成型的复合板材和模具翻转，再利用吸盘把模具吸走，通过输送线把成型板材输送出去；机械翻板省时省力，操作方便，大大地提高了生产效率，满足生产要求。
【IPC分类】B29C70/54
【公开号】CN204977500
【申请号】CN201520327087
【发明人】高艳慧, 杨卓舒, 徐武锰, 王新刚, 安子军, 刘志杰, 陈会强
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月20日