一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料颗粒生产设备领域，特别是涉及一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机。
【背景技术】
[0002]随着材料工业的发展，越来越多的塑料产品和材料实现了废物废物回收利用和再生产，其中塑料造粒机是废旧塑料再利用的生产第一步。传统的造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。塑料造粒机是将废旧塑料进行塑料融化、除杂、凝固成型进行其他产品再生的第一步，结晶后的产品可以用于制造各种其他的塑料产品。但是传统的造粒机必须加上冷却系统，用以防止机筒过热，保证产品的质量，但是这就造成了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，包括触发开关、电磁加热装置、温度传感器、输料螺杆，所述触发开关上方设置有所述电磁加热装置，所述电磁加热装置上方是传输机筒，所述传输机筒内部设置有所述输料螺杆，所述所述传输机筒表面设置有所述温度传感器，所述传输机筒末端设置有挤压机头，所述挤压机头外部设置有成型模具，所述传输机筒始端是装载料斗，所述装载料斗前方设置有减速器，所述减速器输入轴连接驱动电动机，所述驱动电动机底端设置有设备底座，所述温度传感器的表面是显示屏幕，所述显示屏幕外部是传感器外壳，所述显示屏幕下方是操纵面板。
[0006]上述结构中，所述电磁加热装置给所述传输机筒加热，所述输料螺杆在所述传输机筒内部推动塑料原料前进，所述温度传感器获取设备的温度信息，继而控制所述触发开关的开关，决定所述电磁加热装置的工作，保持在所述操纵面板上设定的温度。
[0007]为了进一步提高节能效果，所述触发开关上方设置有所述电磁加热装置，所述电磁加热装置上方是传输机筒，所述传输机筒内部设置有所述输料螺杆。
[0008]为了进一步提高节能效果，所述传输机筒与所述所述温度传感器紧固连接，所述传输机筒与所述挤压机头密封相接，所述挤压机头与所述成型模具密封相接。
[0009]为了进一步提高节能效果，所述传输机筒与所述装载料斗直接相通，所述减速器与所述驱动电动机同轴连接，所述驱动电动机与所述设备底座通过螺栓相接。
[0010]为了进一步提高节能效果，所述显示屏幕镶嵌在所述温度传感器的表面，所述操纵面板紧贴在所述传感器外壳表面。
[0011]有益效果在于:不用冷却装置进行降温，直接使用温度传感装置和触发开关组合的系统进行温度控制，极大地节省了能源的浪费，设备更加智能化。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机的温度传感器的空间立体图。
[0014]1、设备底座；2、触发开关；3、电磁加热装置；4、成型模具；5、挤压机头；6、温度传感器；7、输料螺杆；8、传输机筒；9、装载料斗；10、减速器；11、驱动电动机；12、显示屏幕；13、操纵面板；14、传感器外壳。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，包括触发开关2、电磁加热装置3、温度传感器6、输料螺杆7，触发开关2上方设置有电磁加热装置3，用以融化塑料原材料，电磁加热装置3上方是传输机筒8，用以承载和输送融化的塑料，传输机筒8内部设置有输料螺杆7，用以驱动原料前进，所述传输机筒8表面设置有温度传感器6，获取设备温度信息，传输机筒8末端设置有挤压机头5，将原料的旋转运动变为直线运动，挤压机头5外部设置有成型模具4，可以得出所需的形状的产品，传输机筒8始端是装载料斗9，装载料斗9前方设置有减速器10，减速器10输入轴连接驱动电动机11，驱动电动机11底端设置有设备底座1，温度传感器6的表面是显示屏幕12，显示屏幕12外部是传感器外壳14，显示屏幕12下方是操纵面板13，可以根据不同的原料设置相对应的温度。
[0017]上述结构中，电磁加热装置3给传输机筒8加热，输料螺杆7在传输机筒8内部推动塑料原料前进，温度传感器6获取设备的温度信息，继而控制触发开关2的开关，决定电磁加热装置3的工作，保持在操纵面板13上设定的温度。
[0018]为了进一步提高节能效果，触发开关2上方设置有电磁加热装置3，电磁加热装置3上方是传输机筒8，传输机筒8内部设置有输料螺杆7，传输机筒8与所述温度传感器6紧固连接，传输机筒8与挤压机头5密封相接，挤压机头5与成型模具4密封相接，传输机筒8与装载料斗9直接相通，减速器10与驱动电动机11同轴连接，驱动电动机11与设备底座1通过螺栓相接，显示屏幕12镶嵌在温度传感器6的表面，操纵面板13紧贴在传感器外壳14表面。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，其特征在于:包括触发开关、电磁加热装置、温度传感器、输料螺杆，所述触发开关上方设置有所述电磁加热装置，所述电磁加热装置上方是传输机筒，所述传输机筒内部设置有所述输料螺杆，所述传输机筒表面设置有所述温度传感器，所述传输机筒末端设置有挤压机头，所述挤压机头外部设置有成型模具，所述传输机筒始端是装载料斗，所述装载料斗前方设置有减速器，所述减速器输入轴连接驱动电动机，所述驱动电动机底端设置有设备底座，所述温度传感器的表面是显示屏幕，所述显示屏幕外部是传感器外壳，所述显示屏幕下方是操纵面板。2.根据权利要求1所述的一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，其特征在于:所述触发开关上方设置有所述电磁加热装置，所述电磁加热装置上方是传输机筒，所述传输机筒内部设置有所述输料螺杆。3.根据权利要求1所述的一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，其特征在于:所述传输机筒与所述所述温度传感器紧固连接，所述传输机筒与所述挤压机头密封相接，所述挤压机头与所述成型模具密封相接。4.根据权利要求1所述的一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，其特征在于:所述传输机筒与所述装载料斗直接相通，所述减速器与所述驱动电动机同轴连接，所述驱动电动机与所述设备底座通过螺栓相接。5.根据权利要求1所述的一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，其特征在于:所述显示屏幕镶嵌在所述温度传感器的表面，所述操纵面板紧贴在所述传感器外壳表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于温度传感技术的自动调温高节能造粒机，包括触发开关、电磁加热装置、温度传感器、输料螺杆，所述触发开关上方设置有所述电磁加热装置，所述电磁加热装置上方是传输机筒，所述传输机筒内部设置有所述输料螺杆，所述传输机筒表面设置有所述温度传感器，所述传输机筒末端设置有挤压机头，所述挤压机头外部设置有成型模具，所述传输机筒始端是装载料斗，所述装载料斗前方设置有减速器，所述减速器输入轴连接驱动电动机，所述驱动电动机底端设置有设备底座，所述温度传感器的表面是显示屏幕。有益效果在于：直接使用温度传感装置和触发开关组合的系统进行温度控制，极大地节省了能源的浪费，设备更加智能化。
【IPC分类】B29B9/06, B29C47/92
【公开号】CN205009428
【申请号】CN201520738924
【发明人】林杰, 林继炎
【申请人】浙江品诺新材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日