低能耗熟化房恒温控制与回流系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保护膜生产加工设备，具体是一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统。
【背景技术】
[0002]熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。
[0003]现有技术的熟化室主要采用电能加热，保证熟化房55°C的恒温要求。以每100平方米的熟化房为例，其月用电量约为6000度，能耗巨大大，造成生产成本高。同时，现有的熟化室由于加热装置的设置问题，导致局部温差过大，造成产品质量不稳定。因此有必要对现有技术的熟化房结构作进一步改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，在解决吹膜机散热问题的同时，降低熟化房电能消耗的一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统。
[0005]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:其包括案在熟化房与吹膜房之间的通风管道，通风管道内由吹膜房处开始依次设置有比例阀，鼓风机及辅助加热系统，比例阀与吹膜房间还设置有新风补给管与大气相通，所述的比例阀，鼓风机及设置在通风管和熟化房内的温度传感器与控制系统电联。
[0006]所述的通风管道与吹膜房内的吹膜机螺杆加热圈处的排风口连接，用于吸取吹膜机工作时产生的热量。
[0007]所述的新风补给管的进风口设置有精密过滤装置。
[0008]所述的熟化房由隔热保温材质搭建而成。
[0009]所述的辅助加热系统包括外壳及设有其两侧的进风口及出风口串联在通风管道内，外壳内设有电加热装置。
[0010]所述的电加热装置为石英电热管。
[0011]所述的通风管道设置有多个分支，均匀分布在熟化房上。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、利用通风管道吸取吹膜机工作时产生的热量用于熟化房加热，在有效解决吹膜机散热问题的同时，降低了熟化房的能量消耗。3、通过设置的辅助加热系统及新风补给管可实现对熟化房恒温加热的目的，保证产品的熟化质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构总装示意图。
[0014]图2为本实用新型结构原理图。
[0015]图3为本实用新型中辅助加热系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:其包括案在熟化房1与吹膜房2之间的通风管道3，通风管道3内由吹膜房2处开始依次设置有比例阀4，鼓风机5及辅助加热系统6，比例阀4与吹膜房间还设置有新风补给管7与大气相通，所述的比例阀4，鼓风机5及设置在通风管3和熟化房1内的温度传感器与控制系统电联。
[0017]所述的通风管道3与吹膜房2内的吹膜机螺杆加热圈处的排风口连接，用于吸取吹膜机工作时产生的热量。
[0018]所述的新风补给管7的进风口设置有精密过滤装置。
[0019]所述的熟化房1由隔热保温材质搭建而成。
[0020]所述的辅助加热系统6包括外壳61及设有其两侧的进风口 62及出风口 63串联在通风管道3内，夕卜壳61内设有电加热装置64。
[0021]所述的电加热装置64为石英电热管。
[0022]所述的通风管道3设置有多个分支，均匀分布在熟化房1。
[0023]工作原理:本案中，根据熟化房需要长期使用加热装置使得其内保持稳定的温度，而吹膜机生产时需要排出大量热量使其不至于过热的特性，巧妙的通过通风管道将吹膜机产生的热量通过风能的方式引导入熟化房内进行加热，在保证了吹膜机良好的散热性能的同时，将废弃的热量加以利用，降低了熟化房的工作能耗。
[0024]其中，为了令熟化房内的温度始终稳定在设定值，需要根据熟化房本身的温度情况，对进入到熟化房内的风量及其温度进行实际的调控，因此本案中在通风管道内设置有比例阀及新风补给管。控制系统根据设置在通风管道及熟化房内的温度传感器信号，自动调整比例阀的开合截面。当温度高于设定温度时，降低辅助加热系统功率，并增大新风的进气量，使得熟化房内温度降低。当实际温度低于设定温度时，增大辅助加热系统功率，降低新风的进气量，通过上述的几者平衡，使得熟化房内达到设定的温度，并使其保持稳定。
[0025]其中，为了令熟化房内的温度分布更加均匀，保证生产出的产品质量稳定，本案中可根据生产厂家的实际情况，如熟化房面积，吹膜机的数量进行实际的调配，如增加通风管道的分支，使其出风口均匀分布在熟化房各地，同时对各个区域进行均匀加热，从而保证熟化房内温度相对稳定，为生产出高质量的产品作基础。经过本申请人的计算，使用本设备，以100平方的熟化房面积，恒温55度的技术要求，其每月能耗降低到1500度左右，节约能耗高达75%以上。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:其包括案在熟化房(1)与吹膜房(2 )之间的通风管道(3 )，通风管道(3 )内由吹膜房(2 )处开始依次设置有比例阀(4 )，鼓风机(5)及辅助加热系统(6)，比例阀(4)与吹膜房间还设置有新风补给管(7)与大气相通，所述的比例阀(4)，鼓风机(5)及设置在通风管(3)和熟化房(1)内的温度传感器与控制系统电联。2.根据权利要求1所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的通风管道(3)与吹膜房(2)内的吹膜机螺杆加热圈处的排风口连接，用于吸取吹膜机工作时产生的热量。3.根据权利要求1所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的新风补给管(7)的进风口设置有精密过滤装置。4.根据权利要求1所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的熟化房(1)由隔热保温材质搭建而成。5.根据权利要求1所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的辅助加热系统(6)包括外壳(61)及设有其两侧的进风口(62)及出风口(63)串联在通风管道(3)内，外壳(61)内设有电加热装置(64)。6.根据权利要求5所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的电加热装置(64)为石英电热管。7.根据权利要求1所述的低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于:所述的通风管道(3)设置有多个分支，均匀分布在熟化房(1)上。
【专利摘要】一种低能耗熟化房恒温控制与回流系统，其特征在于：其包括案在熟化房与吹膜房之间的通风管道，通风管道内由吹膜房处开始依次设置有比例阀，鼓风机及辅助加热系统，比例阀与吹膜房间还设置有新风补给管与大气相通，所述的比例阀，鼓风机及设置在通风管和熟化房内的温度传感器与控制系统电联。所述的通风管道与吹膜房内的吹膜机螺杆加热圈处的排风口连接，用于吸取吹膜机工作时产生的热量。本实用新型的有益效果是：1、利用通风管道吸取吹膜机工作时产生的热量用于熟化房加热，在有效解决吹膜机散热问题的同时，降低了熟化房的能量消耗。2、通过设置的辅助加热系统及新风补给管可实现对熟化房恒温加热的目的，保证产品的熟化质量。
【IPC分类】B29C35/04, B29C55/28
【公开号】CN205009457
【申请号】CN201520735773
【发明人】唐承明
【申请人】广东东立新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月22日