一种塑料模压设备的机械接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及塑料成型技术中塑料模压设备，尤其是一种针对塑料模压设备的机械接料装置。
【背景技术】
[0002]塑料成型注塑机可将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，快速注入模型，保压一段时间，冷却后成型为塑料制品。也有直接将颗粒状的塑料放入模具内，通过外加热使其熔化，熔化后直接通过上下平台进行压实成型，目前现有技术的将塑料颗粒压制成块状塑料的模压设备，它的结构包括由多个龙门架组装而成的架体，所述的架体的上部安装有上压板，所述的龙门架的下部设有多个规则排列的空腔，所述的每个空腔内均安装有液压缸，所述的液压缸的自由端与下压板相连接，当塑料成型开始时，塑料颗粒放入压模设备的模具中的下平台上，通过液压缸将模具顶起与上压板挤压，从而将塑料颗粒压制成块状塑料，在塑料热压成型后，液压缸带着下压板落下，模具被吊起，不随液压缸落下，当需要将模具内热压成型的塑料板取出时，人工推动接料车到模具的正下方，然后控制升降设备将模具落入到接料车上，然后再由人工将装载有模具的接料车从龙门架内推出，再由起吊装置将上压板吊起，取出塑料板，由于接料车的接料、输料动作，接料车的来回运动均是靠人工，而且接料车上装载模具后十分笨重，操作工人操作起来十分费力，工作效率极低，劳动危险系数大。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型的塑料模压设备的机械接料装置，该装置设置为机械驱动模式，采用机械传动方式实现接料车的来回运动，并自带液压卸料装置，完全代替了人工，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，十分方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种塑料模压设备的机械接料装置，包括模压设备中的龙门架，龙门架顶端设置有上平台，底端设置有下平台，上平台固定在龙门架的顶端，下平台的下方均布设置有多个液压栗，下平台固设在液压栗的自由端上，上平台和下平台之间设置有可自由移动的模具，模具内从下到上依次为下压板、塑料板、上压板，在热压成型开始时，将颗粒状的塑料原料置于模具的下压板上，并将上压板盖在塑料原料上，然后将装有塑料原料的模具置于龙门架的下平台上，启动液压栗，液压栗的自由端上升，进而推动下平台上的模具上升，直至使模具贴紧上平台，并被上平台压紧，如此，经过加热、保温、保压到一定时间，实现将塑料原料热压成塑料板，其特征在于:龙门架的侧边设置有导轨架，导轨架上设置有可来回移动的接料车，接料车两侧设置有多个车轮，导轨架、下平台上平面的两侧均设置为导轨槽结构，接料车由电机通过链轮带动沿着导轨架和下平台的导轨槽来回移动，实现送料取料过程，而且该送料、取料过程实现了完全的机械化。
[0006]进一步地，所述的导轨架下端均布设置有多个顶缸，模具和下平台上设置有多个与顶缸对应的孔槽，孔槽内活动装置有顶块，顶缸和顶块用于将热压成型的塑料板卸下。
[0007]进一步地，所述的导轨架上靠近龙门架的一端设置有第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关用于控制接料车来回移动的极限位置。
[0008]进一步地，所述的导轨架的上平面与液压栗缩回时的下平台的上平面高度一致，这样可使接料车方便、平稳地在导轨架和下平台之间来回移动。
[0009]进一步地，所述的导轨架的一侧设置有架设电机的电机架。
[0010]进一步地，顶块为T型顶块，靠近塑料板的一端较大，靠近顶缸的一端较小，确保了顶块与塑料板的接触面积，同时保证的顶缸的顶力，使顶块和塑料板受力均匀。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的塑料模压设备的机械接料装置的结构与众不同，该装置设置了一个机械控制的接料车，实现接料、送料过程中的机械化，而且通过设置的两个限位开关限制接料车来回运动的极限位置，接料、送料效率高，同时设计了顶缸与顶块的结构，使卸料更加方便可靠，本装置实用性强，劳动强度小，节省人工，适合推广应用。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本实用新型机械接料装置在塑料模压设备上的应用结构示意图；
[0014]附图2为附图1的俯视图；
[0015]附图3为附图1的侧视图；
[0016]附图4为附图3的局部结构放大图；
[0017]附图5为本装置中顶块结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0019]如图1~5所示，一种塑料模压设备的机械接料装置，包括模压设备中的龙门架1，龙门架1顶端设置有上平台3，底端设置有下平台4，上平台3固定在龙门架1的顶端，下平台4的下方均布设置有多个液压栗，下平台4固设在液压栗的自由端上，上平台3和下平台4之间设置有可自由移动的模具2，模具2内从下到上依次为下压板8、塑料板9、上压板7，在热压成型开始时，将颗粒状的塑料原料置于模具2的下压板8上，并将上压板7盖在塑料原料上，然后将装有塑料原料的模具2置于龙门架1的下平台4上，启动液压栗，液压栗的自由端上升，进而推动下平台4上的模具2上升，直至使模具2贴紧上平台3，并被上平台3压紧，如此，经过加热、保温、保压到一定时间，实现将塑料原料热压成塑料板9，另外，龙门架1的侧边设置有导轨架5，导轨架5上设置有可来回移动的接料车6，导轨架5的上平面与液压栗缩回时的下平台4的上平面高度一致，这样可使接料车6方便、平稳地在导轨架5和下平台4之间来回移动，接料车6两侧设置有多个车轮61，导轨架5、下平台4上平面的两侧均设置为导轨槽结构，接料车6由电机62通过链轮带动沿着导轨架5和下平台4的导轨槽来回移动，导轨架5的一侧设置有架设电机62的电机架，当需要将塑料原料热压成型时，将装满塑料原料的模具2用起吊装置置于导轨架5上的接料车6上，启动电机62，在链轮带动下，接料车6载着模具2通过车轮61沿着导轨槽移动到下平台4的正上方，由龙门架上的起吊装置将模具2吊起，启动电机62反转，撤回接料车6，然后启动液压栗，进行热压动作即可，当热压成型后，启动液压栗回缩，液压栗带着下平台4落回低处，此时再启动电机62正传，接料车6进入到下平台4的正上方，控制起吊装置将模具2放在接料车6上，再启动电机62将接料车6移动到导轨架5上进行卸料即可，该送料、取料过程实现了完全的机械化，而且导轨架5上靠近龙门架1的一端设置有第一限位开关64和第二限位开关65，第一限位开关64和第二限位开关65用于控制接料车6来回移动的极限位置，当接料车6进入龙门架1的下平台4上时，第二限位开关65控制接料车6左边尾端向右的极限位置，当接料车6返回导轨架5上时，第一限位开关64控制接料车6右边尾端向左的极限位置。
[0020]同时，所述的导轨架5下端均布设置有多个顶缸63，模具2和下平台4上设置有多个与顶缸63对应的孔槽，孔槽内活动装置有顶块81，顶块81为T型顶块，靠近塑料板9的一端较大，靠近顶缸63的一端较小，确保了顶块81与塑料板9的接触面积，同时保证的顶缸63的顶力，使顶块81和塑料板9受力均匀，当热压成型的塑料板9随模具2运输到导轨架5上后，首先用起吊装置将模具2内的上压板7吊起，然后启动顶缸63，顶缸63顶着模具2和下压板8中的顶块81向上移动，进而使热压成型的塑料板9顶出，再由操作工人将塑料板9取下即可完成卸料。
[0021]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料模压设备的机械接料装置，包括模压设备中的龙门架(1 )，龙门架(1)顶端设置有上平台(3)，底端设置有下平台(4)，下平台(4)下方均布设置有多个液压栗，下平台(4)固设在液压栗的自由端上，上平台(3)和下平台(4)之间设置有可自由移动的模具(2)，模具(2)内从下到上依次为下压板(8)、塑料板(9)、上压板(7)，其特征在于:龙门架(1)的侧边设置有导轨架(5 )，导轨架(5 )上设置有可来回移动的接料车(6 )，接料车(6 )两侧设置有多个车轮(61)，导轨架(5 )、下平台(4)上平面的两侧均设置为导轨槽结构，接料车(6 )由电机(62)通过链轮带动沿着导轨架(5)和下平台(4)的导轨槽来回移动。2.根据权利要求1所述的一种塑料模压设备的机械接料装置，其特征在于:所述的导轨架(5)下端均布设置有多个顶缸(63)，模具(2)和下平台(4)上设置有多个与顶缸(63)对应的孔槽，孔槽内活动装置有顶块(81)。3.根据权利要求1所述的一种塑料模压设备的机械接料装置，其特征在于:所述的导轨架(5 )上靠近龙门架(1)的一端设置有第一限位开关(64 )和第二限位开关(65 )。4.根据权利要求1所述的一种塑料模压设备的机械接料装置，其特征在于:所述的导轨架(5)的上平面与液压栗缩回时的下平台(4)的上平面高度一致。5.根据权利要求1所述的一种塑料模压设备的机械接料装置，其特征在于:所述的导轨架(5)的一侧设置有架设电机(62)的电机架。6.根据权利要求2所述的一种塑料模压设备的机械接料装置，其特征在于:所述的顶块(81)为T型顶块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料模压设备的机械接料装置，包括模压设备中的龙门架，龙门架顶端设置有上平台，底端设置有下平台，上平台固定在龙门架的顶端，下平台的下方均布设置有多个液压泵，下平台固设在液压泵的自由端上，上平台和下平台之间设置有可自由移动的模具，其特征在于：龙门架的侧边设置有导轨架，导轨架下端均布设置有多个顶缸，导轨架上设置有可来回移动的接料车，导轨架上靠近龙门架的一端设置有限位开关，接料车两侧设置有多个车轮，导轨架、下平台上平面的两侧均设置为导轨槽结构，接料车由电机通过链轮带动沿着导轨架和下平台的导轨槽来回移动，实现送料取料过程，而且该送料、取料过程实现了完全的机械化。
【IPC分类】B29C43/32, B29C43/50
【公开号】CN205009469
【申请号】CN201520585923
【发明人】宁国安
【申请人】汤阴县鼎元工程塑料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月6日