一种模具定位锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及塑料成型技术中塑料模压设备，尤其是一种针对模具卸料是的定位锁紧装置。
【背景技术】
[0002]塑料成型注塑机可将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，快速注入模型，保压一段时间，冷却后成型为塑料制品。也有直接将颗粒状的塑料放入模具内，通过外加热使其熔化，熔化后直接通过上下平台进行压实成型，目前现有技术的将塑料颗粒压制成块状塑料的模压设备，它的结构包括由多个龙门架组装而成的架体，所述的架体的上部安装有上压板，所述的龙门架的下部设有多个规则排列的空腔，所述的每个空腔内均安装有液压缸，所述的液压缸的自由端与下压板相连接，当塑料成型开始时，塑料颗粒放入压模设备的模具中的下平台上，通过液压缸将模具顶起与上压板挤压，从而将塑料颗粒压制成块状塑料，在塑料热压成型后，液压缸带着下压板落下，模具被吊起，不随液压缸落下，当需要将模具内热压成型的塑料板取出时，将模具从龙门架内移出，并移动到外面的卸料平台上，由顶缸通过模具及下压板中嵌合的顶块将塑料板顶出，实现卸料，在此，需要模具处在卸料平台的正确位置上，顶缸才能正确顶住顶块，否则，将会破坏顶块，破坏顶缸，更甚至是顶坏塑料板，造成极大的经济损失，而且由于模具内有下压板、塑料板和上压板，取出塑料板时，需要先用起吊装置将上压板取出，方可进行顶缸顶出塑料板动作，由于上压板与模具的内壁间隙较小，上压板会紧紧卡在模具的内壁上，此时用起吊装置将上压板吊起时非常费力，而且有时会连同模具一起吊起，就需要再将模具放下，重新起吊，有时也需要人工敲打、调整，防止模具随上压板一起被吊起，如此反复调整，才能将上压板从模具内吊起，十分麻烦，而且操作工人操作起来十分费力，工作效率极低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型的模具定位锁紧装置，该装置不仅可以确保模具处在卸料平台的正确位置上，而且可以锁紧模具，牵引模具，防止取出上压板时模具随上压板一起被吊起。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种模具定位锁紧装置，包括:卸料平台，置于卸料平台上的接料车，置于接料车上的模具，卸料平台的下侧设置有顶缸，卸料平台侧边设置有限位开关，接料车通过车轮在卸料平台上来移动，接料车用于将模具运输至龙门架处进行塑料颗粒元件的热压成型，同时又可将热压工序后的模具运输至卸料平台处，由卸料平台处的顶缸将模具中的塑料板顶出，实现卸料。
[0006]本实用新型的特征在于:所述的接料车上设置有定位块，模具与之对应处设置有定位孔，定位栓通过定位块上的孔和定位孔连接模具和接料车，另外，所述模具上设置有固定块，卸料平台上设置有吊耳，用链条连接模具上的固定块和吊耳，防止在卸料过程中模具随塑料板或者上压板一起被顶起或吊起，确保在卸料过程中模具处于卸料平台上。
[0007]进一步地，所述的模具中，由模具框架组成料槽，模具框架外侧的四周设置有多个均布的肋板，增强了模具的整体强度，所述的固定块设置在相邻的两个肋板之间。
[0008]进一步地，所述的模具上的定位孔有两个，设置在模具平台上的对角处，该两个定位孔可起到很好的定位作用。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的模具定位锁紧装置的结构与众不同，通过设置的定位栓确保了模具卸料时的正确位置，使顶缸与模具内的顶块相对应，通过设置固定块和吊耳结构，防止在卸料过程中模具随上压板或者塑料板一起被吊起或顶起，确保卸料准确可靠，而且该装置使卸料更加方便可靠，本装置实用性强，劳动强度小，节省人工，适合推广应用。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]附图1为本实用新型模具定位锁紧装置的结构示意图；
[0012]附图2为附图1的俯视图；
[0013]附图3为附图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0015]如附图1~3所示，一种模具定位锁紧装置，包括卸料平台1，置于卸料平台1上的接料车2，置于接料车2上的模具3，卸料平台1的下侧设置有顶缸5，卸料平台1侧边设置有限位开关12，接料车2通过车轮22在卸料平台1上来移动，接料车2用于将模具3运输至龙门架处进行塑料颗粒元件的热压成型，同时又可将热压工序后的模具3运输至卸料平台1处，由卸料平台1处的顶缸5将模具3中热压成型的塑料板顶出，实现卸料，另外，所述的接料车2上设置有定位块21，模具3与之对应处设置有定位孔34，而且定位孔34有两个，设置在模具3平台上的对角处，该两个定位孔34可起到很好的定位作用，定位栓4通过定位块21上的孔和定位孔34连接模具3和接料车2，因为需要用顶缸5将模具3中的塑料板卸下，需要模具3和卸料平台1处于相对正确的位置，而且接料车2承载着模具3来回移动，需要使二者暂时相对固定，定位栓4就起到了这样的作用，不仅可以使模具3在来回运输过程中固定，防止了来回滑动，而且可使模具3移动到与卸料平台1相对应的位置处，另夕卜，所述模具3上设置有固定块35，卸料平台1上设置有吊耳11，用链条连接模具3上的固定块35和吊耳11，防止在卸料过程中模具3随塑料板或者上压板一起被顶起或吊起，确保在卸料过程中模具3处于卸料平台1上，模具3中由模具框架33组成料槽32，模具框架33外侧的四周设置有多个均布的肋板31，增强了模具3的整体强度，所述的固定块35设置在相邻的两个肋板31之间，具体的为:当用起吊装置将上压板吊起时，由于模具3的料槽32内壁与上压板紧密贴合，模具3可能会随上压板一起被吊起，这时，位于固定块35和吊耳11之间的链条就起了作用，链条对模具3起到了一个向下拉的牵引力，防止模具3随上压板一起被吊起；同理，用顶缸5将塑料板顶起时，为了防止模具3随塑料板一起被顶起，链条也对模具3起到了一个向下拉的牵引力。
[0016]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具定位锁紧装置，包括:卸料平台(1)，置于卸料平台(1)上的接料车(2)，置于接料车(2 )上的模具(3 )，卸料平台(1)的下侧设置有顶缸(5 )，卸料平台(1)侧边设置有限位开关(12)，接料车(2)通过车轮(22)在卸料平台(1)上来移动，其特征在于:所述的接料车(2 )上设置有定位块(21)，模具(3 )与之对应处设置有定位孔(34 )，定位栓(4 )通过定位块(21)上的孔和定位孔(34)连接模具(3)和接料车(2)，且所述模具(3)上设置有固定块(35)，卸料平台(1)上设置有吊耳(11)，用链条连接模具(3)上的固定块(35)和吊耳(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具定位锁紧装置，其特征在于:所述的模具(3)中，由模具框架(33)组成料槽(32)，模具框架(33)外侧的四周设置有多个均布的肋板(31)，所述的固定块(35 )设置在相邻的两个肋板(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种模具定位锁紧装置，其特征在于:所述的模具(3)上的定位孔(34 )有两个，设置在模具(3 )平台上的对角处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具定位锁紧装置，包括：卸料平台，置于卸料平台上的接料车，置于接料车上的模具，卸料平台的下侧设置有顶缸，卸料平台侧边设置有限位开关，接料车上设置有定位块，模具与之对应处设置有定位孔，定位栓通过定位块上的孔和定位孔连接模具和接料车，另外，所述模具上设置有固定块，卸料平台上设置有吊耳，用链条连接模具上的固定块和吊耳，防止在卸料过程中模具随塑料板或者上压板一起被顶起或吊起，确保在卸料过程中模具处于卸料平台上，通过设置的定位栓确保了模具卸料时的正确位置，使顶缸与模具内的顶块相对应，该装置使卸料更加方便可靠，本装置实用性强，劳动强度小，节省人工，适合推广应用。
【IPC分类】B29C43/32
【公开号】CN205009470
【申请号】CN201520585998
【发明人】宁国安
【申请人】汤阴县鼎元工程塑料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月6日