复合保温装饰板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种含有改性聚苯颗粒不燃保温材料的保温装饰板技术领域，具体地说是一种复合保温装饰板生产线。
【背景技术】
[0002]复合保温装饰板，按照材质不同分为水泥基板一体板、薄石材一体板和陶瓷一体板。
[0003]在薄石材保温装饰板、陶瓷保温装饰板生产的过程中，由于薄石材和陶瓷作为基板，厚度在8-12 mm，且其尺寸和样式是固定的，例如薄石板一般切割成60X90规格的，陶瓷板一般为60X90规格，由于尺寸和形状是固定的，所以需要切割对应尺寸的保温板、挤塑板、聚氨酯板，然后进行对齐、粘接，即，采用切割、粘接的方式生产，形成薄石材保温装饰板。
[0004]上述复合保温装饰板的生产工艺如下:首先利用聚苯板或者保温岩棉进行切割，切割的尺寸与待处理的石板、水泥板的尺寸相吻合，然后使用粘接的工艺粘接在一块，形成一体板。
[0005]这种工艺存在的问题是，需要首先生产聚苯板、挤塑板、聚氨酯板或者保温岩棉板，然后进行切割，切割的过程中产生大量的下脚料，并有破损，使得成才率较低，只有80%-90%左右，另外，保温板、挤塑板、聚氨酯板与硬质基板的结合面采用粘接的方式进行连接，由于粘结胶的耐候性有严格要求，但是一般在3到5年后就会出现粘接力下降与脱落的问题，尤其是，在外界风载荷的作用下更容易发生脱落现象，存在很大大的安全隐患。
[0006]同时，上述工艺决定了一体板式分体制造的，工艺长，在生产时，需要预先制备聚苯板或者购买聚苯板、保温板、挤塑板，在此过程中养护、运输耗时较长，且增加成本，同时，由于保温板、挤塑板、聚氨酯板较软，也存在强度不足导致的损伤问题。
【实用新型内容】
[0007]针对现有的薄石材、陶瓷板等的规格性、以及保温装饰板制作工艺繁琐、易脱落、原材料浪费、成品率低的问题，本实用新型提供一种复合保温装饰板生产线及生产方法，生产的一体板具有免胶粘和粘接强度高的特点，要实现一条生产线上一次完成复合，依靠浆料自身的粘接力进行粘接，解决原有的化学粘接剂容易老化的问题，延长使用寿命，同时解决生产制造过程中存在的耗时、耗工及工艺复杂的问题。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0009]—种复合保温装饰板生产线，采用流水线式的布置方式，其特征在于，所述生产线以输送部分为载体，自前向后依次设置:
[0010]模具上料机，用于将模具搬运至输送部分的起始端的所述模具上料机紧靠着输送部分前端安装；
[0011 ] 脱模机，所述脱模机包括左、右夹持机构、顶出机构和抓取搬运机构，其中的左、右夹持机构分别包括一组第一气缸和卡爪，用于卡住模具侧面的两卡爪分别固定在第一气缸的活塞上；所述顶出机构包括竖直方向设置的第二气缸，第二气缸的活塞上固定一个水平的过渡支架，过渡支架上固定至少两组向上设置且作用于模具镂空部分的顶杆，抓取搬运机构中的托爪抓取被顶出的一体板，所述的抓取搬运机构具有竖向和水平方向的三维运动能力，并在脱模和辅助输送带两个工位间运动，将一体板搬运至辅助输送带上；
[0012]薄石材上料机，具有竖向和水平方向的三维运动能力，采用吸盘式结构以吸附的方式将基板放置在模具中；
[0013]搅拌给料机，所述搅拌给料机包括搅拌机、料仓和均料皮带，其中搅拌机位于料仓的上方，在料仓下端敞口处设置一个均料皮带，均料皮带上表面与漏斗出口的距离可调，通过转动将浆料均匀的平铺在模具中，
[0014]抹平机，所述抹平机包括电机和抹平刀具，所述抹平刀具在电机的带动下对模具顶部多余的浆料抹除并形成一平整的平面。
[0015]辊压机，包括上、下成对设置的辊，所述辊由驱动力进行驱动，且两辊的间距可以调节；
[0016]压力机，所述压力机包括移动平台，所述移动平台可在左右方向上移动，驱动力来自于第五电机，在移动平台的下方设置有两个工位，一个工位是压实工位，模具位于压实工位，在移动平台上安装一个竖向设置的液压缸和一对导向柱，在液压缸活塞和导向柱的下端安装一个压板，压板为平板，压板的轮廓与模具内腔的轮廓大小相等；另一个工位是清洗工位，对压板的下底面进行清洗，其中在所述压实工位处两侧的机架上设置有侧向的加紧机构，采用气动、液压或者电动的方式对模具进行锁紧；
[0017]模具下料机，设置在输送部分的尾部，将带有一体板的模具搬运至养护区域。
[0018]进一步地，在压力机和模具下料机之间还设置有个辅助压平机，所述辅助压平机与所述压力机的结构相同。
[0019]进一步地，所述模具上料机的框架内部设有一个用于放置有模具的托盘，所述托盘在机械手作用下可升降运动，且每次升或降一个模具的厚度，所述模具下料机与模具上料机结构相同。
[0020]进一步地，所述机械手的下端设置有L形的拨爪，所述机械手的上端连接一对链条，链条受控于上方的第一驱动电机和链轮，驱动机械手上下方向上往复运动，其中，所述第一驱动电机安装在一个支架上，所述支架在第二驱动电机和链轮、链条的作用下在水平方向运动，形成横向驱动机构。
[0021]进一步地，所述抹平刀具为三爪式结构，且所述抹平刀具的工作面的高度可调。
[0022]进一步地，所述压板为双层结构，并在两层结构之间设置橡胶垫圈。
[0023]进一步地，所述清洗工位的结构设置如下:所述清洗辊为成对设置的钢丝辊，且与动力电机进行连接，与对压板的下压面进行接触，在清洁的过程中，压板有一个左右移动的动作。
[0024]进一步地，所述薄石材上料机包括龙门式桁架、吸盘行走架、吸盘固定架和吸盘组件，其中的龙门式桁架横跨在皮带输送机上，具有两个工位，一个工位是位于皮带一侧的托盘堆放区，另一个工位位于皮带输送机上，吸盘行走架可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走，所述吸盘固定架安装在吸盘行走架上，可自竖直方向上进行定位与运动。
[0025]进一步地，所述输送部分前半部分采用定距输送机构，后半部分采用皮带输送机构或者托辊输送机构，其中定距输送机构采用油缸驱动，在输送架上具有一对平行设置的轨道，轨道上滑动的放置推杆，在油缸的驱动下，所述推杆沿着轨道进行往复运动，每次往复一个模具工位，在推杆上每隔一个模具宽度的工位铰接一对拨齿，铰接点上侧的拨齿有一个竖直面和一个楔形面，其中竖直面位于运动前进的一侧，楔形面位于另一侧，通过拨齿推着模具逐步的向前运动，且每次运动一个模具工位；后半部分采用皮带输送机机构。
[0026]—种复合保温装饰板生产方法，其特征在于，顺序进行以下步骤:
[0027]步骤一，将基板放置在模具中，所述模具至少具有两个基板放置区；
[0028]步骤二，将模具输送至搅拌给料机，并通过搅拌给料机均匀的向模具内铺满表面粘附有浆料的保温颗粒物料，
[0029]步骤三，将模具输送至抹平机，通过抹平机将模具的顶部抹平，然后使用辊压机对抹平处进行初步压实，
[0030]步骤四，将模具输送至压力机，将模具中的保温颗粒物料压实，
[0031]步骤五，使用模具下料机将模具移至养护区，进行养护；
[0032]步骤六，使用模具上料机将模具移至输送机构的脱模机中，将成型一体板自模具中脱离。
[0033]本实用新型的有益效果是:该生产线适用于生产以薄石材、陶瓷板为基板的保温装饰板，利用浆料自身的粘接性能使得保温材料和基板进行有效的粘接，且在两者的结合面处形成彼此咬合的结构，使得结合力度增加数倍，更进一步地增加了两者的结合强度。
[0034]同时，使用发泡保温材料进行有效的现场制作，可以提供各种材料的利用率。
【附图说明】
[0035]图1为本生产工艺的流程图。
[0036]图2为模具的立体图。
[0037]图3为模具的俯视图。
[0038]图4为图3中A—A处剖视图。
[0039]图5为刮平前的示意图。
[0040]图6为刮平后的示意图。
[0041]图7为压实后的示意图。
[0042]图8为脱模机的示意图。
[0043]图9为脱模机的示意图。
[0044]图10为脱模机的原理图。
[0045]图11为脱模机的局部示意图。
[0046]图12为搅拌给料机的示意图。
[0047]图13为刮平机的示意图。
[0048]图14为压力机的示意图。
[0049]图15为辅助压平机的示意图。
[0050]图16为皮带输送机构的示意图。
[0051]图17为定距输送机构的示意图。
[0052]图18为模具上、下料装置。
[0053]图中:1模具，11