一种用于塑料制品冷却定型的模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑料制造领域，特别是涉及一种用于塑料制品冷却定型的模具。
【背景技术】
[0002] 塑料凭借着料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐 磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等一系列有点迅速成为 现代生产生活中不可缺少的部分。原本采用金属等材料加工的产品都尝试使用塑料生产。 但是在塑料在生产复杂零件的过程中会出现冷却时变形的问题，对于生产精度造成了让困 扰。
[0003][0004] 上述文献中提到的技术通过冷却模具在冷却过程中保证塑料制品的形状，精度高 效果好。但是面对每一个产品都要设计全新的模具不免有些麻烦。倘若零件结构非常复杂， 但是需要高度保证的尺寸只有个别关键尺寸，全模的形式反而会对生产效率造成影响。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，尺寸精准的用于塑 料制品冷却定型的模具。
[0006] 本实用新型的技术方案为：
[0007] -种用于塑料制品冷却定型的模具，包括塑料工件、相互配合的上定型模板和下 定型模板，所述塑料工件为桥状，该塑料工件的顶部设有圆柱形的空腔；所述上定型模板的 下表面设有与空腔配合的定型柱；所述下定型模板上布置有工作台，工作台的两侧边沿为 用于对塑料制品桥状两侧边尺寸定型的定型边。每侧定型边都均匀布置有多个隔离间隙， 各隔离间隙内设有导向限位柱。
[0008] 下定型模板上的工作台两侧分布有定型边，定型边通过限位的形式保证塑料制品 桥状两侧边尺寸符合要求，而且能够根据加工零件的不同，调整工作台尺寸，从而改变定型 边的位置，免去了开全模的麻烦；上定型模板下表面设有定型柱，能够插入塑料工件顶部的 圆柱形的空腔内，从而保证空腔的尺寸，定型边上能够放置多个工件，为了防止工件之间的 相互影响，在定型边上设有隔离间隙。为了防止操作时不小心将工件放置在了隔离间隙内， 在隔离间隙内设有导向限位柱。
[0009] 作为优选，所述工作台为长条形，每个成对的隔离间隙之间的定型边为一组工作 段。
[0010] 为了更好的利用工作台的空间，提高生产效率，工作台为长条形，定型边上的多组 工作段，能够同时进行多个工件的冷却定型作业。
[0011] 作为优选，所述工作段的长度为隔离间隙的长度的3~10倍。
[0012] 隔离间隙是为了防止工件之间相互干扰，因此如果隔离间隙过小不能起到隔离的 效果，如果隔离间隙过大就会降低装置的使用率，影响生产效率，因此，选用工作段的长度 为隔离间隙的长度的3~10倍的比例。
[0013] 作为优选，所述导向限位柱位于隔离间隙的内部，导向限位柱的直径为隔离间隙 深度的1. 1~2倍。
[0014] 相邻的定型边相互对齐，之间设有凹陷，因为定型边成组出现，因此隔离间隙也是 成组出现，对称布置。在隔离间隙内设有导向限位柱，为了防止工件被安装到隔离间隙对应 的位置上导致定型失效，导向限位柱的直径为隔离间隙深度的1. 1~2倍，即导向限位柱突 出隔离间隙外，起到导向限位的作用。
[0015] 作为优选，所述隔离间隙为长方形，该隔离间隙的边和导向限位柱之间留有排肩 间隙。
[0016] 隔离间隙为规整的长方体空间，因为塑料制品在加工时会产生大量的碎肩，会落 入其中，因此导向限位柱与隔离间隙的边之间留有用于排肩的空隙。
[0017] 作为优选，所述导向限位柱均设有倒角。
[0018] 为保证刚性以确保定型的效果，用于塑料制品冷却定型的模具材料可以选用金属 等硬质材料，在频繁使用时可能会与塑料制品擦碰从而对产品造成损伤。为了更好的保护 产品方便操作，导向限位柱均设有倒角。
[0019] 本实用新型具有以下优点：
[0020] (1)上下定型模板扣合的设计，定型精度更高；
[0021] (2)多组定位边工作段和隔离间隙的设计，减轻塑料冷却定型的成本，保证精度， 提高生产效率的同时保证产品不会相互干涉；
[0022] (3)导向限位柱的设计，方便操作的同时不会对工件造成损伤。
【附图说明】
[0023] 图1为本实施例塑料制品冷却定型模具示意图；
[0024] 图2为图1中的塑料制品冷却定型模具的俯视图（上定型模板省略）；
[0025] 图3为图1中的塑料制品冷却定型模具的右视图（上定型模板省略）。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合【附图说明】本实用新型【具体实施方式】。
[0027] 如图1~3所示，一种用于塑料制品冷却定型的模具，包括塑料工件7、相互配合的 上定型模板10和下定型模板1，塑料工件7为桥状，该塑料工件7的顶部设有圆柱形的空腔 12 ;上定型模板10的下表面设有与空腔12配合的定型柱11 ;下定型模板1上布置有工作台 5,工作台5的两侧边沿为用于对塑料工件7桥状两侧边尺寸定型的定型边4。每侧定型边4 都均匀布置有多个隔离间隙3,各隔离间隙3内设有导向限位柱2。定型边4通过限位的形 式保证塑料制品的关键尺寸符合要求，而且能够根据加工零件的不同，灵活的调整定型边4 的位置，免去了开全模的麻烦。下定型模板1上分布有多组定型边4,能够同时进行多个工 件的冷却定型作业，为了防止工件之间的相互影响，在定型边之间设有隔离间隙3。为了防 止操作时不小心将工件放置在了隔离间隙3内，在隔离间隙内设有导向限位柱2。为了保护 工件，导向限位柱2上均设有倒角6。
[0028] 图中放置在工作台5上的为工件7,工件7形状为桥形，两脚8之间的间距和空腔 的直径为关键尺寸需要保证。因此将工件7的两脚8扣在定型边4上，能够保证工件7在冷 却过程中，两脚8的尺寸不发生改变，再扣合上上定型模板10,通过定型柱11配合，保证塑 料工件7的空腔12尺寸不变，从而保证关键尺寸的精度。其中定型柱的直径尺寸为22=? 毫米。
[0029] 使用过程如下：选取合适间距的用于塑料制品冷却定型的模具，将刚刚生产的塑 料制品工件放置在工作台5的定型边4上，再扣合上上定型模板10,将定型柱11卡入空腔 12内，待工件自然冷却以后取下即可。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于塑料制品冷却定型的模具，包括塑料工件、相互配合的上定型模板和下定 型模板，其特征在于，所述塑料工件为桥状，该塑料工件的顶部设有圆柱形的空腔；所述上 定型模板的下表面设有与空腔配合的定型柱；所述下定型模板上布置有工作台，工作台的 两侧边沿为用于对塑料制品桥状两侧边尺寸定型的定型边，每侧定型边都均匀布置有多个 隔离间隙，各隔离间隙内设有导向限位柱。2. 如权利要求1所述的用于塑料制品冷却定型的模具，其特征在于，所述工作台为长 条形，每个成对的隔离间隙之间的定型边为一组工作段。3. 如权利要求2所述的用于塑料制品冷却定型的模具，其特征在于，所述工作段的长 度为隔呙间隙的长度的3~10倍。4. 如权利要求3所述的用于塑料制品冷却定型的模具，其特征在于，所述导向限位柱 位于隔离间隙的内部，导向限位柱的直径为隔离间隙深度的1. 1~2倍。5. 如权利要求4所述的用于塑料制品冷却定型的模具，其特征在于，所述隔离间隙为 长方形，该隔离间隙的边和导向限位柱之间留有排肩间隙。6. 如权利要求5所述的用于塑料制品冷却定型的模具，其特征在于，所述导向限位柱 均设有倒角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料制品冷却定型的模具，包括塑料工件、相互配合的上定型模板和下定型模板，所述塑料工件为桥状，该塑料工件的顶部设有圆柱形的空腔；所述上定型模板的下表面设有与空腔配合的定型柱；所述下定型模板上布置有工作台，工作台的两侧边沿为用于对塑料制品桥状两侧边尺寸定型的定型边，每侧定型边都均匀布置有多个隔离间隙，各隔离间隙内设有导向限位柱。本实用新型具有多组定位边的设计，减轻塑料冷却定型的成本，保证精度；隔离间隙的设计，提高生产效率的同时保证产品不会相互干涉；导向限位柱的设计，方便操作的同时不会对工件造成损伤。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN205033430
【申请号】CN201520811288
【发明人】杨永林
【申请人】绍兴金创意塑化电器有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月19日