一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎生产中的零度带束层加工领域，特别涉及一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统。
【背景技术】
[0002]零度带束层结构设计作为全钢子午线轮胎一种最为主要的结构设计技术，被国内外诸多轮胎企业广泛采用，特别是国内轮胎企业90%以上采用该种结构。零度带束层的生产工艺包括钢丝帘线成束处理、钢丝预热处理、胶黏剂挤出处理、带束层半成品牵引处理和带束层成品缠绕处理等连续处理工艺。现有用于工程轮胎零度带束层生产的设备由于技术缺陷，难以满足高规格零度带束层生产的工艺需求，钢帘线在挤出前极易受到空气中氧气的氧化，使得基于此种钢帘线生产的带束层强度大大降低，钢帘线挤出后获得的高温带束层半成品主要依靠自然风冷进行冷却，严重影响了零度带束层的生产效率。
[0003]基于以上分析，对现有用于工程轮胎零度带束层生产的设备进行技术改进，设计一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，通过在钢帘线挤出工艺前端增加除氧装置，避免空气中的氧气对高温的钢帘线氧化，提升生产的零度带束层的整体强度和韧性，与此同时，采用冷却水对挤出后的零度带束层进行快速冷却和清洗，提高冷却效率并零度带束层表面洁净度，提高零度带束层的生产效率和获得的零度带束层的产品质量，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有用于工程轮胎零度带束层生产的设备进行技术改进，设计一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，通过在钢帘线挤出工艺前端增加除氧装置，避免空气中的氧气对处于高温状态的钢帘线的氧化，提升零度带束层的整体强度和韧性；与此同时，采用冷却水对挤出后的零度带束层进行快速冷却和并进行表面清洗，从而提高冷却效率，并零度带束层表面洁净度，继而提高零度带束层的生产效率和获得的零度带束层的产品质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，其特征在于，结构包括沿零度带束层生产工艺依次相接的钢帘线放线盘(1)、钢帘线导向盘(2)、钢帘线退火炉(3)、气体分布器(41)、挤出机(6)、一级带束层导向盘(7)、二级带束层导向盘(8)、冷却水池(9)、干热风风干装置(10)和零度带束层收线盘(11);
[0007]所述气体分布器(41)连接有氮气储存罐(4);
[0008]所述气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置
(5)；
[0009]所述冷却水池(9)外接冷却塔和除污沉淀池。
[0010]进一步，所述气体分布器(41)设置为正相对的两个。
[0011]进一步，所述红外线加热装置(5)设置为正相对的两个。
[0012]本实用新型提供了一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0013]1、本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，在钢帘线退火炉
(3)与挤出机(6)之间增加气体分布器(41)，气体分布器(41)与氮气储存罐(4)相连通，在挤出处理前，利用气体分布器(41)排出的高压氮气对处于高温状态的钢帘线表面及周向的氧气进行驱赶，避免空气中的氧气在钢帘线表面富集造成钢帘线的氧化，保证基于此种钢帘线获得的零度带束层的整体强度和韧性。
[0014]2、本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置(5)，利用红外线加热装置(5)对挤出处理前的钢帘线进行加热，保证钢帘线具有较高温度，保证钢帘线表面环境的稳定性，提高挤出效率，保证挤出后获得零度带束层具备应有的品质。
[0015]3、本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，用相互配合的冷却水池(9)和干热风风干装置(10)替代传统的自然风冷却方式，提高了冷却效率，与此同时，采用冷却水池(9)中的冷却水对生产中的零度带束层进行冷却，在冷却的同时可对零度带束层表面进行清洁处理，提升零度带束层表面洁净度，在后续轮胎生产工艺中可直接使用，缩短了后续轮胎生产工序，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0018]本实用新型涉及一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，其特征在于，结构包括沿零度带束层生产工艺依次相接的钢帘线放线盘(1)、钢帘线导向盘(2)、钢帘线退火炉(3)、气体分布器(41)、挤出机(6)、一级带束层导向盘(7)、二级带束层导向盘(8)、冷却水池(9)、干热风风干装置(10)和零度带束层收线盘(11);
[0019]所述气体分布器(41)连接有氮气储存罐(4);
[0020]所述气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置
(5)；
[0021]所述冷却水池(9)外接冷却塔和除污沉淀池。
[0022]优选地，作为改进，所述气体分布器(41)设置为正相对的两个。
[0023]优选地，作为改进，所述红外线加热装置(5)设置为正相对的两个。
[0024]与现有技术相比，本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，在钢帘线退火炉(3)与挤出机(6)之间增加气体分布器(41)，气体分布器(41)与氮气储存罐(4)相连通，在挤出处理前，利用气体分布器(41)排出的高压氮气对处于高温状态的钢帘线表面及周向的氧气进行驱赶，避免空气中的氧气在钢帘线表面富集造成钢帘线的氧化，保证基于此种钢帘线获得的零度带束层的整体强度和韧性。
[0025]本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置(5)，利用红外线加热装置(5)对挤出处理前的钢帘线进行加热，保证钢帘线具有较高温度，保证钢帘线表面环境的稳定性，提高挤出效率，保证挤出后获得零度带束层具备应有的品质。
[0026]本实用新型设计的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，用相互配合的冷却水池(9)和干热风风干装置(10)替代传统的自然风冷却方式，提高了冷却效率，与此同时，采用冷却水池(9 )中的冷却水对生产中的零度带束层进行冷却，在冷却的同时可对零度带束层表面进行清洁处理，提升零度带束层表面洁净度，在后续轮胎生产工艺中可直接使用，缩短了后续轮胎生产工序，提高了生产效率。
[0027]本实用新型在使用时，钢帘线经由钢帘线放线盘(1)和钢帘线导向盘(2)进入钢帘线退火炉(3)，在钢帘线退火炉(3)中完成二次退货处理后，进入挤出机(6)完成挤出处理；在钢帘线退火炉(3 )与挤出机(6 )之间增加气体分布器(41 )，气体分布器(41)连接有氮气储存罐(4)，在气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置(5)，利用氮气储存罐(4)和气体分布器(41)的相互配合对处于高温状态的钢帘线进行表面除氧，利用红外线加热装置(5)对钢帘线进行持续加热，保持钢帘线表面具备应有的高温；挤出工艺完成后，获得零度带束层依次经由一级带束层导向盘(7)和二级带束层导向盘(8)进入冷却水池(9)，利用冷却水池(9)中的冷却水对处于高温状态的零度带束层进行快速冷却和表面清洁处理，冷却完成后零度带束层进入干热风风干装置(10)，利用干热风风干装置(10)对零度带束层进行快速风干处理，清除表面残留的冷却水，风干完成后获得零度带束层成品缠绕于零度带束层收线盘(11)上。
[0028]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，其特征在于，结构包括沿零度带束层生产工艺依次相接的钢帘线放线盘(1)、钢帘线导向盘(2)、钢帘线退火炉(3)、气体分布器(41)、挤出机(6)、一级带束层导向盘(7)、二级带束层导向盘(8)、冷却水池(9)、干热风风干装置(10)和零度带束层收线盘(11); 所述气体分布器(41)连接有氮气储存罐(4); 所述气体分布器(41)外围与气体分布器(41)正相对的位置增加红外线加热装置(5); 所述冷却水池(9)外接冷却塔和除污沉淀池。2.根据权利要求1所述的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，其特征在于，所述气体分布器(41)设置为正相对的两个。3.根据权利要求1所述的新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，其特征在于，所述红外线加热装置(5)设置为正相对的两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型工程轮胎生产用零度带束层生产系统，包括沿零度带束层生产工艺依次相接的钢帘线放线盘、钢帘线导向盘、钢帘线退火炉、气体分布器、挤出机、一级带束层导向盘、二级带束层导向盘、冷却水池、干热风风干装置和零度带束层收线盘；气体分布器连接有氮气储存罐；气体分布器外围与气体分布器正相对的位置增加红外线加热装置；冷却水池外接冷却塔和除污沉淀池。本实用新型避免了空气中的氧气对处于高温状态的钢帘线的氧化，提升零度带束层的整体强度和韧性；采用冷却水对挤出后的零度带束层进行快速冷却和并进行表面清洗，从而提高冷却效率，并零度带束层表面洁净度。
【IPC分类】B29C47/88, B29C47/00
【公开号】CN205033544
【申请号】CN201520763457
【发明人】向春东, 肖幸, 杨辉林, 曾清, 杨利伟, 王伟, 李伟, 唐光剑, 刘一吕, 蒲教容
【申请人】四川凯力威科技股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日