一种移动式塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种移动式塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，其工作原理为:螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。但是，物料在进料段过早熔化，熔化的物料容易粘在螺杆上不进不退，而且螺杆工作在二、三百度之间，其热量不可避免热量传到传动系统，使轴承、齿轮磨损加剧，时间长了导致机件损坏，因此塑料挤出机温度的控制是一个最为关键的因素，温度不但对产品的质量有最直接的影响，而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响，其中进料装置与机筒连接处的温度控制与挤出机产率和能量效率有很大的关系，温度过高，容易造成原材料熔融结块，造成进料堵塞，喂料口温度过低，则会过多消耗总驱动能耗，降低产品的生产效率；传统的塑料挤压机存在着加料不方便，且物料由人工搬运到进料斗，整个过程费时费力，造成生产效率低下，增加了成本，当进料口的原料供给过多时，容易产生堵塞的情况，而当进料口原料供给不足时，又会产生浪费电机空转的情况，且挤出机的进料斗是否加满均通常是由工人凭眼力观察，因此在挤出机工作的时候需要工人随时观察料进料斗的情况，非常麻烦；塑料在挤出过程中，常伴随产生一些末完全塑化的混配料粉尘，这些粉尘不能随时排除，都会影响着挤出成型的塑料质量，影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种移动式塑料挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种移动式塑料挤出机，包括机箱、驱动装置、自动进料装置、机筒、机头、计量装置和PLC控制器，所述机筒安装在机箱上方，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的一端连接驱动装置，所述驱动装置包括减速箱、与减速箱连接的电机和动力分配器，所述电机设置在机箱内部，所述动力分配器设置在减速箱的输出端，并与螺杆连接，所述自动进料装置包括进料斗和负压风机，所述进料斗内壁上端设有料位传感器，所述进料斗的上方设置负压风机，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述料位传感器与PLC控制器电连接，所述机筒外部设有加热器，所述机箱设有第一水冷却装置，所述第一水冷却装置包覆靠近进料口位置的螺杆，所述驱动装置和螺杆的连接位置设有第二水冷却装置，所述机筒的出料端设有熔体栗，所述熔体栗连接机头，所述熔体栗与机头之间设有计量装置，所述机头包括套筒，所述套筒内装有与其同心设置的钢管，所述套筒一端设置有用于材料挤出的外模，所述钢管贯穿套筒与外模，所述钢管于套筒内的管身外套有一个模块，所述机箱底部设有万向轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述加热器外部设有保温套。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述机筒与熔体栗间设有滤板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，通过在自动进料装置内设置料位传感器，可实现自动化加料，防止进料斗溢料，大大降低了工人的工作强度；采用两个水冷却装置，第一水冷却装置对螺杆的进料段进行了冷却，防止物料粘在螺杆上，第二水冷却装置有效避免热量传到动力装置，延长挤出机的使用寿命；利用套筒内真空状态使塑料与钢管完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率；设有计量装置，能够准确控制成品重量。
【附图说明】
[0009]图1为移动式塑料挤出机的结构示意图。
[0010]图2为移动式塑料挤出机中机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种移动式塑料挤出机，包括机箱1、驱动装置2、自动进料装置4、机筒7、机头8、计量装置10和PLC控制器12，所述机筒7安装在机箱1上方，所述机筒7内设有螺杆71，所述机筒7的一端连接驱动装置2，所述驱动装置2包括减速箱21、与减速箱21连接的电机22和动力分配器23，所述电机22设置在机箱1内部，所述动力分配器23设置在减速箱21的输出端，并与螺杆71连接，所述自动进料装置4包括进料斗41和负压风机43，所述进料斗41内壁上端设有料位传感器42，所述进料斗41的上方设置负压风机43，所述进料斗35设置在机筒7的进料口 72上，所述料位传感器42与PLC控制器12电连接，所述机筒7外部设有加热器6，所述加热器6外部设有保温套61，所述机箱1设有第一水冷却装置5，所述第一水冷却装置5包覆靠近进料口 72位置的螺杆71，所述驱动装置2和螺杆71的连接位置设有第二水冷却装置3，所述第一水冷却装置5的温度大于第二水冷却装置3，所述机筒7的出料端设有熔体栗9，所述机筒7与熔体栗9间设有滤板8，提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，所述熔体栗9连接机头11，所述熔体栗9与机头11之间设有计量装置，能够准确控制成品重量，所述机头11包括套筒111，所述套筒111内装有与其同心设置的钢管112，所述套筒111 一端设置有用于材料挤出的外模114，所述钢管112贯穿套筒111与外模114，所述钢管112于套筒111内的管身外套有一个模块113，所述机箱1底部设有万向轮13。
[0013]本实用新型的工作原理是:由进料斗41对机筒7进行送料，螺杆71在机筒7内的回转使塑料颗粒逐步向前移动至机头11，料位传感器42由PLC控制器12控制，当料位传感器42检测到进料斗41内的料位已满时，就会将信号传给PLC控制器12，PLC控制器12控制负压风机43停止，暂停进料，从而实现了自动化加料，防止进料斗41溢料，螺杆71将固体物料经挤压过程熔化成均一的熔体，并以一定的温度、压力和排量从机头11挤出，所述第一水冷却装置5和第二水冷却装3的冷却水均通过进水管道进入设备并对其进行冷却，通过出水管道排出，冷却水阻断热量传递给电机，保护了传动机件，第一水冷却装置5的水温不能过低，过低不利于物料的熔化，第二水冷却装置3要采用较低的温度，有效防止热量传递给驱动装置2，机头11利用套筒111内真空状态使塑料与钢管112完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种移动式塑料挤出机，包括机箱(I)、驱动装置(2)、自动进料装置(4)、机筒(7)、机头(8)、计量装置(10)和PLC控制器(12)，其特征在于，所述机筒(7)安装在机箱(I)上方，所述机筒(7)内设有螺杆(71)，所述机筒(7)的一端连接驱动装置(2)，所述驱动装置(2 )包括减速箱(21)、与减速箱(21)连接的电机(22 )和动力分配器(23 )，所述电机(22 )设置在机箱(I)内部，所述动力分配器(23)设置在减速箱(21)的输出端，并与螺杆(71)连接，所述自动进料装置(4)包括进料斗(41)和负压风机(43)，所述进料斗(41)内壁上端设有料位传感器(42 )，所述进料斗(41)的上方设置负压风机(43 )，所述进料斗(35 )设置在机筒(7 )的进料口( 72 )上，所述料位传感器(42 )与PLC控制器(12 )电连接，所述机筒(7 )外部设有加热器(6 )，所述机箱(I)设有第一水冷却装置(5 )，所述第一水冷却装置(5 )包覆靠近进料口(72)位置的螺杆(71)，所述驱动装置(2)和螺杆(71)的连接位置设有第二水冷却装置(3 )，所述机筒(7 )的出料端设有熔体栗(9 )，所述熔体栗(9 )连接机头(11)，所述熔体栗(9)与机头(11)之间设有计量装置，所述机头(11)包括套筒(111)，所述套筒(111)内装有与其同心设置的钢管(112)，所述套筒(111) 一端设置有用于材料挤出的外模(114)，所述钢管(112)贯穿套筒(111)与外模(114)，所述钢管(112)于套筒(111)内的管身外套有一个模块(113)，所述机箱(I)底部设有万向轮(13 )。2.根据权利要求1所述的移动式塑料挤出机，其特征在于，所述加热器(6)外部设有保温套(61)。3.根据权利要求1所述的移动式塑料挤出机，其特征在于，所述机筒(7)与熔体栗(9)间设有滤板(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动式塑料挤出机，包括机箱、驱动装置、自动进料装置、机筒、机头、计量装置和PLC控制器，所述机筒内设有螺杆，所述自动进料装置包括进料斗和负压风机，所述进料斗内壁上端设有料位传感器，所述进料斗的上方设置负压风机，所述料位传感器与PLC控制器电连接，所述机筒外部设有加热器，所述机箱设有第一水冷却装置，所述驱动装置和螺杆的连接位置设有第二水冷却装置，所述机筒的出料端设有熔体泵，所述熔体泵连接机头，所述熔体泵与机头之间设有计量装置，所述机箱底部设有万向轮。本实用新型提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，防止进料斗溢料，能够准确控制成品重量，延长挤出机的使用寿命。
【IPC分类】B29C47/08, B29C47/10, B29C47/82, B29C47/92, B29C47/12
【公开号】CN205033546
【申请号】CN201520635439
【发明人】王桂林
【申请人】王桂林
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月22日