全自动拉链热合机的制作方法

文档序号:10123592阅读:348来源:国知局
全自动拉链热合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链贴合技术领域,更具体地说是一种全自动拉链热合机。
【背景技术】
[0002]拉链由于具有使用方便,扣合整齐等优点在防水衣和防水袋等产品得到了广泛的使用,为了提高生产效率,在塑料产品中一般采用拉链热压机直接将拉链热合固定在产品上,这种固定方式工作效率高,速度快,外形美观。目前现有技术的拉链热合装置主要由机架,安装在机架上工作台板、热压板、带动热压板上、下移动的动力和控制热压板温度的部件组成,但已有技术在对产品热合过程中没有输送和输出的装置,需要人工进行送料与出料,人工送料和出料的过程中热合产生的高温可能烫伤操作人员,而且人工操作使得生产出的产品的质量不稳定、生产效率低。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题,本实用新型设计了一种能够自动送料与出料,在拉链的热合过程中不需要人工操作,不会出现烫伤操作人员情况,且生产质量稳定、生产效率高的全自动拉链热合机,其技术方案为:所述的全自动拉链热合机,包括输送装置、热合装置、输出装置,其特征是:所述的热合装置设置在输送装置与输出装置之间;所述的输送装置包括放置架、导辊、压紧机构、支架、拉链导向机构,所述的压紧机构设置两个,所述的放置架设置在支架远离所述热合装置的一端,所述的导辊、压紧机构设置在放置架与热合装置之间,其中一个压紧机构设置在支架上靠近热合装置的一端,靠近热合装置压紧机构的中部固定有拉链导向机构;所述的输出装置包括设置在热合装置出口处的压紧机构,压紧机构的下游等间距设置有两个带轮,所述两带轮上设置有皮带,两带轮之间平行于皮带设置有滑杆,所述的滑杆上设置有沿其轴向往复移动的牵引机构,所述的牵引机构与牵动其在滑杆上往复移动的皮带连接。
[0004]本实用新型所述的压紧机构包括框架、导向杆、压板、气缸,所述的框架的中部上侧设置有气缸所述的气缸的活塞杆与设置在框架内的压板中部连接,所述压板的两端设置有导向杆。
[0005]本实用新型本实用新型所述的牵引机构包括移动架,所述的移动架中部上侧设置有压紧气缸,所述的压紧气缸的活塞杆与设置在移动架内的下压板连接,所述的移动架下侧两端设置有与皮带连接的皮带连接块,所述的皮带连接块的内侧设置与滑杆配合的导向块。
[0006]本实用新型所述的拉链导向机构由两个上下配合的两个橡胶圆柱组成。
[0007]本实用新型的有益效果是全自动拉链热合机设置有输送装置、输出装置,在生产过程中能够自动送料与出料,使得整个拉链的热合过程中不需要人工操作,不会出现烫伤操作人员情况;整个生产过程中没有人工干预使得生产出的产品质量稳定、生产效率高。
[0008]【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图;
[0010]附图2是本实用新型压紧机构的结构示意图;
[0011]附图3是本实用新型牵引机构的结构示意图;附图中:
[0012]100.送装置、200.热合装置、300.输出装置、1.放置架、2.导辊、3.压紧机构、3-1.框架、3-2.导向杆、3-3.压板、3-4.气缸、4.支架、5.带轮、6.牵引机构、6-1.移动架、
6-2.下压板、6-3.压紧气缸、6-4.皮带连接块、6-5.导向块、7.滑杆、8.皮带、9.拉链导向机构。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]结合附图1、2、3对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的全自动拉链热合机,包括输送装置100、热合装置200、输出装置300,所述的热合装置200设置在输送装置100与输出装置300之间;所述的输送装置100包括放置架1、导辊2、压紧机构3、支架4、拉链导向机构9,所述的压紧机构3设置两个,所述的放置架1设置在支架4远离所述热合装置200的一端,所述的导辊2、压紧机构3设置在放置架1与热合装置200之间,其中一个压紧机构3设置在支架4上靠近热合装置200的一端,靠近热合装置200的压紧机构3的中部固定有拉链导向机构9 ;所述的输出装置300包括设置在热合装置200出口处的压紧机构3,压紧机构3的下游等间距设置有两个带轮5,所述两带轮5上设置有皮带8,两带轮5之间平行于皮带8设置有滑杆7,所述的滑杆7上设置有沿其轴向往复移动的牵引机构6,所述的牵引机构6与牵动其在滑杆7上往复移动的皮带8连接。
[0015]本实用新型所述的压紧机构3包括框架3-1、导向杆3-2、压板3_3、气缸3_4,所述的框架3-1的中部上侧设置有气缸3-4,所述的气缸3-4的活塞杆与设置在框架3-1内的压板3-3中部连接,所述压板3-3的两端设置有导向杆3-2。
[0016]本实用新型所述的牵引机构6包括移动架6-1,所述的移动架6-1中部上侧设置有压紧气缸6-3,所述的压紧气缸6-3的活塞杆与设置在移动架6-1内的下压板6-2连接,所述的移动架6-1下侧两端设置有与皮带8连接的皮带连接块6-4,所述的皮带连接块6-4的内侧设置与滑杆7配合的导向块6-5。
[0017]本实用新型所述的拉链导向机构9由两个上下配合的两个橡胶圆柱组成。
[0018]使用时,将拉链与待热合的产品安装到放置架1上,将拉链依次穿过导辊2、压紧机构3、拉链导向机构9和热合装置200两侧的压紧机构,最后固定到牵引机构6上,待热合产品依次穿过导辊2、压紧机构3、热合装置200两侧的压紧机构,最后固定到牵引机构6上,启动本装置,设置在热合装置200两侧的压紧机构3将链轮与待热合产品固定,这时热合装置200中的热压板下压完成其上的拉链与产品的热合,热合完成后,热合装置200热压板升起,设置在热合装置200两侧的压紧机构3将链轮与待热合产品松开,牵引机构6在皮带8的带动下移动移动距离,从而牵引机构6带动拉链与待热合产品移动,引动移动距离后再次进行热合,同时牵引机构6返回到原处。
[0019]本实用新型的有益效果是全自动拉链热合机设置有输送装置100、输出装置300,在生产过程中能够自动送料与出料,使得整个拉链的热合过程中不需要人工操作,不会出现烫伤操作人员情况;整个生产过程中没有人工干预使得生产出的产品质量稳定、生产效率高。
【主权项】
1.全自动拉链热合机,包括输送装置(100)、热合装置(200)、输出装置(300),其特征是:所述的热合装置(200)设置在输送装置(100)与输出装置(300)之间; 所述的输送装置(100)包括放置架(1)、导辊(2)、压紧机构(3)、支架(4)、拉链导向机构(9 ),所述的压紧机构(3 )设置有两个,所述的放置架(1)设置在支架(4 )远离所述热合装置(200)的一端,所述的导辊(2)、压紧机构(3)设置在放置架(1)与热合装置(200)之间,其中一个压紧机构(3 )设置在支架(4 )上靠近热合装置(200 )的一端,靠近热合装置(200 )的压紧机构(3)的中部固定有拉链导向机构(9); 所述的输出装置(300)包括设置在热合装置(200)出口处的压紧机构(3),压紧机构(3)的下游等间距设置有两个带轮(5),所述两带轮(5)上设置有皮带(8),两带轮(5)之间平行于皮带(8)设置有滑杆(7),所述的滑杆(7)上设置有沿其轴向往复移动的牵引机构(6),所述的牵引机构(6)与牵动其在滑杆(7)上往复移动的皮带(8)连接。2.根据权利要求1所述的全自动拉链热合机,其特征在于所述的压紧机构(3)包括框架(3-1)、导向杆(3-2)、压板(3-3)、气缸(3-4),所述的框架(3_1)的中部上侧设置有气缸(3-4),所述的气缸(3-4)的活塞杆与设置在框架(3-1)内的压板(3-3)中部连接,所述压板(3-3)的两端设置有导向杆(3-2)。3.根据权利要求1所述的全自动拉链热合机,其特征在于所述的牵引机构(6)包括移动架(6-1 ),所述的移动架(6-1)中部上侧设置有压紧气缸(6-3),所述的压紧气缸(6-3)的活塞杆与设置在移动架(6-1)内的下压板(6-2)连接,所述的移动架(6-1)下侧两端设置有与皮带(8)连接的皮带连接块(6-4),所述的皮带连接块(6-4)的内侧设置与滑杆(7)配合的导向块(6-5)。4.根据权利要求1所述的全自动拉链热合机,其特征在于所述的拉链导向机构(9)由两个上下配合的两个橡胶圆柱组成。
【专利摘要】全自动拉链热合机,包括输送装置、热合装置、输出装置,所述的热合装置设置在输送装置与输出装置之间,所述的输送装置包括放置架、导辊、压紧机构、支架、拉链导向机构,所述的压紧机构设置两个,所述的放置架设置在支架远离所述热合装置的一端,所述的导辊、压紧机构设置在放置架与热合装置之间,其中一个压紧机构设置在支架上靠近热合装置的一端,靠近热合装置压紧机构的中部固定有拉链导向机构,本实用新型的有益效果是设置有输送装置、输出装置,在生产过程中能够自动送料与出料,使得整个拉链的热合过程中不需要人工操作,不会出现烫伤操作人员情况;整个生产过程中没有人工干预使得生产出的产品质量稳定。
【IPC分类】B29C65/18
【公开号】CN205033583
【申请号】CN201520648785
【发明人】刘静, 张亚平, 汤慧慧
【申请人】山东嘉合塑胶制品有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月26日
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