板材的热成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尤其是“重质量”型的板材的热成型装置。
【背景技术】
[0002]已在现有技术中了解到板材的热成型装置，该热成型装置包括:
[0003]-板材的加热部件；
[0004]-成形工具，板材用于在被加热后布置于成形工具上，该成形工具基本设置在加热部件的下方；和
[0005]-板材的传送组件。
[0006]加热部件一般包括红外加热组件，该红外加热组件能在收回高位与加热低位之间竖直平移活动。
[0007]传送组件包括在第一端部和第二端部之间纵向延伸及基本为平面形状的输送板(tablier)。传送组件还包括由输送板承载、可相对该输送板活动的传送带，传送带用于接纳待热成型的板材，并且在输送板的第一端部与第二端部之间传送该板材。
[0008]输送板可以相对传送组件的支座、在将板材邻近输送板的第一端部装载到传送带上的第一位置与加热板材的第二位置之间平移活动，在第二位置，输送板的第二端部位于加热部件附近。
[0009]该热成型装置可以应用一种包括下述步骤的热成型方法。
[0010]在第一装载步骤的过程中，输送板在它的第一位置位于装载站。所述装载站包括用于将板材从储存区取出、及将取出的板材布置在传送带上且邻近输送板的第一端部的部件。
[0011]在第二步骤的过程中，输送板平移直到它的第二位置。在该相同步骤的过程中，传送带被致动，以便把板材传送直到输送板的第二端部。因此，在该步骤结束时，板材位于加热部件的下方。
[0012]在第三步骤的过程中，加热组件移动直到它的加热低位，增加板材的温度，以使板材变得可延展。
[0013]—旦板材变得可延展，该方法就包括将板材安放到成形工具上的第四步骤，该第四步骤也称为“铺展(nappage)”步骤。为此，传送组件的输送板向它的第一位置的方向回退，而传送带将板材向相反方向传送到输送板的第二端部以外。因此板材逐渐布置到成形工具上。
[0014]在一些情况下，成形工具具有大的突起部，例如当板材是用于装备机动车座舱的挡板覆层的重质量板时。在这种情况下，传送组件的从此安放板材的输送板与板材布置于其上的成形工具之间的距离可能有很大变化，尤其是变化可达500mm。因此，在输送板与成形工具之间距离较大的区域中，板材可能在它的重量作用下经受变形、尤其是拉伸。
[0015]另外，这种热成型方法可能主要在板材安放于成形工具上的步骤开始或结束时，导致板材滑动，或者板材上形成褶皱，因此局部地引起材料缺陷或超厚。
[0016]因此，利用该方法热成型板材所形成的零件可能具有不希望的质量缺陷。
[0017]可以通过至少一位操作者的干预来限制这些质量缺陷，在将板材安放到成形工具上的期间，操作者通过板材的边缘手动支撑和引导板材，以避免板材拉伸。但是，这种人为干预不允许获得高精度，使得缺陷可能仍存在。另外，这样热成型的零件的可重复性也得不到保证。
【实用新型内容】
[0018]本实用新型的目的尤其旨在通过提供一种不需要人为干预而限制热成型零件上的质量缺陷的热成型装置，来克服这些缺点。
[0019]为此，本实用新型旨在板材的热成型装置，该热成型装置包括：
[0020]-用于加热板材的加热部件；
[0021]-成形工具，板材用于在被加热后安放于成形工具上，成形工具设置在加热部件的下方；和
[0022]-用于传送板材的传送组件，所述传送组件包括：
[0023]输送板，输送板为平面的形状，纵向延伸在第一端部和第二端部之间；
[0024]传送带，传送带由输送板承载，能相对输送板活动，传送带用于接纳待热成型的板材并在输送板的第一端部与第二端部之间传送所述板材；
[0025]其中，输送板能相对传送组件的支座在第一位置与第二位置之间平移活动，第一位置允许在输送板的第一端部处将板材装载到传送带上，而第二位置允许在输送板的第二端部处用加热部件加热板材，
[0026]其特征在于，传送组件还包括：
[0027]-活动头部，活动头部设置于输送板的第二端部处，所述活动头部能围绕横轴转动活动；
[0028]-驱动部件，用于驱动所述活动头部转动，驱动部件能够使所述活动头部围绕横轴翻转，尤其是朝成形工具的方向翻转。
[0029]借助活动头部，不是从输送板的第二端部、而是从头部的自由端部安放板材，可以通过头部围绕横轴的转动改变自由端部的高度。
[0030]通过根据成形工具的突起部带动头部转动，可以保持由此安放板材的头部自由端部与成形工具之间的较小的基本恒定的距离。因此，根据本实用新型的装置没有现有技术的与该距离变化巨大有关的缺点。
[0031]因此，板材准确、有效地被安放于成形工具上，并且不会产生板材变形。
[0032]根据本实用新型的热成型装置可以另外包括以下特征中的一个或几个，这些特征可以单独采用或根据任何可考虑的技术组合采用：
[0033]-活动头部包括：两个侧板，每个侧板呈在侧板的自由端部与侧板的另一端部之间伸长的形状，侧板的所述另一端部与输送板通过围绕所述横轴的枢轴连接相连；和横向辊子，优选是机动化的横向辊子，横向辊子与每个侧板的自由端部通过其它枢轴连接相连；
[0034]-横向辑子的直径小于80mm ;
[0035]-活动头部的每个侧板包括在侧板的自由端部处的延伸部，活动头部包括延伸于侧板的延伸部之间的横梁，所述横梁与横向辊子一起界定用于板材的通道；
[0036]-活动头部包括用于检测所述活动头部与成形工具之间接触的检测部件，传送组件包括止停部件，止停部件用于在检测出接触时使用于驱动活动头部转动的驱动部件停止工作；
[0037]-用于检测接触的检测部件包括:活动部分，该活动部分能围绕与活动头部的侧板的枢轴连接在低角度位置与高角度位置之间转动，该活动部分包括与横向辊子平行地延伸的安全横梁；和由活动头部的至少一个侧板承载的至少一个开关，开关用于在该活动部分从所述活动部分的低角度位置移动到所述活动部分的高角度位置时与所述活动部分配合；
[0038]-用于驱动活动头部转动的驱动部件是可编程控制的，特别是以便当输送板从所述输送板的第二位置朝所述输送板的第一位置的方向移动时，活动头部跟随与成形工具的形廓基本对应的路径，使得横向辊子与成形工具之间的距离保持基本恒定；
[0039]-热成型装置用于热成型“重质量”型的板材。
【附图说明】
[0040]通过阅读以下仅作为例子给出并参照附图进行的描述，可更好地了解本实用新型，附图中:
[0041]-图1是根据本实用新型的一实施例的热成型装置的侧视图，该热成型装置包括示出处于第一位置的传送组件；
[0042]-图2是与图1类似的图，其中传送组件示出处于第二位置；
[0043]-图3是图1和图2的热成型装置的传送组件的活动头部的侧视图，活动头部示出处于两个角度位置；
[0044]-图4是示出在将板材安放到成形工具上时的处于六个不同位置的图3活动头部的侧视图。
【具体实施方式】
[0045]图1和图2中表示用于热成型板材12的热成型装置10。
[0046]板材12例如由“重质量”型的材料制成，用于制造隔音零件、特别是机动车座舱的挡板或地板用的覆层，和/或板材用于制造特别是机动车用的蒙皮零件。
[0047]通常，该类板材12的表面密度(单位面积质量)为2_7kg/m2，其密度(单位体积质量)较高，约为2000kg/m3。例如，板材12由以聚烯烃、乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物、丙烯二烯单体(EPDM:三元乙丙橡胶)聚合物或这些聚合物的混合物为基础的热塑性材料制成。它优选地还包括以白垩或硫酸钡为基础的填料。
[0048]板材12 —般在通过热成型装置10被热成型之后，用于被带到发泡模型中，在发泡模型中，板材与通常为聚氨酯发泡材料的发泡材料结合，以构成“质量/弹簧(masse/ressort) ”类型的隔音零件。
[0049]热成型装置10包括用于加热板材的加热部件14。加热部件14例如包括红外加热组件16，红外加热组件可以在图1中所示的息止位置与图2中所示的加热位置之间竖直活动。加热部件14是传统的加热部件，因此对其将不作进一步描述。
[0050]热成型装置10还包括成形工具18，板材用于在被加热后安放在成形工具上，如下面将要描述的。该成形工具18基本设置于加热部件14的下方。在所示例子中，成形工具具有高度剧烈变化的突起部20。突起部20取决于希望赋予板材12的形状。成形工具18是传统的成形工具，因此将不对其作进一步的描述。
[0051]该类成形工具18可以实施已知的热成型作业，在该热成型作业中，由热塑性聚合物形成的重质量板材12在被加热到超过聚合物的软化点后被安放到成形工具18中。则板材12在成形工具18上变形，以匹配成形工具18的突起部20。然后，将板材12冷却几秒钟，以便硬化、保持它的形状。冷却后，可以抓持板材12，以便将板材带到上述发泡模型中。
[0052]热成型装置10另外包括用于传送板材12的传送组件22。传送组件12包括形状基本为平面、纵向延伸在第一端部24A与第二端部24B之间的输送板24。
[0053]传送组件22还包括由输送板24承载、能相对输送板24活动的传送带26。传送带26用于接纳待热成型的板材12，并在输送板24的第一端部24A与第二端部24B之间传送所述板材12。
[0054]输送板24能相对传送组件22的支座28平移活动。输送板24可在如图1所示的在输送板24的第一端部24A附近将板材12装载到传送带26上的第一位置、与如图2所示的用于加热板材12的第二位置之间活动，在第二位置，输送板的第二端部24B基本位于加热部件14附近。
[0055]要注意的是，输送板24、传送带26和支座28都是传统的，因此将不详细描述它们的运行。
[0056]热成型装置10另外包括传统的装载部件30，装载部件能够从储存叠堆32获取板材12，以便在输送板24位于它的第一位置时将该板材12安放到传送带26