用于塑料蜂窝板成型的挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料状态物质的一般成型技术领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料蜂窝板材的蜂窝形状多为正六边形或其他多边形状，具有质轻、强度高的板材用品，广泛应用于包装、建筑、装饰等行业。
[0003]传统的成形方法主要有真空法和挤出拼接法两种，真空法是用真空吸塑的方法制作出蜂窝层，再将蜂窝层上、下两面复合上塑料片材，上下两面通过后期复合的连接强度较差，使塑料蜂窝板的使用受到限制。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料蜂窝板上、通过注塑成型蜂窝夹芯的挤出机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，所述共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、位于蜂窝造型区上下两侧形成上覆板和下覆板的成型流道、在蜂窝造型区之后将上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区。
[0007]如此设置，通过注塑的方式形成蜂窝夹芯，同时，在成型过程中将上覆板和下覆板在高温的情况下与蜂窝夹芯结合，连接强度好，在通过共挤区后，上覆板、下覆板、蜂窝夹芯相互一体成型，制成的成品具有强度高、刚性好、生产陈本低等优点。
[0008]进一步设置:所述蜂窝造型区包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述下模板上设置有若干型芯，各个所述型芯之间形成蜂窝通道，所述蜂窝通道与挤出机的机头连通。
[0009]如此设置，蜂窝造型区内具有模具，模具的上模板和下模板能开合，将原料注进蜂窝通道形成蜂窝夹芯。
[0010]进一步设置:所述蜂窝造型区还包括供模具滑移的通道，该通道分为注塑段、保压段、脱模段，所述上模板和下模板位于通道内滑移，通道内设置有推动模具于通道内滑移的推动装置和驱动上模板和下模板开模的驱动装置。
[0011]如此设置，模具在通道内经过保压段对成型后的塑件的形状具有保持作用，便于更好的成型，在成型之后通过驱动装置脱模，再一次复位成型。
[0012]进一步设置:所述成型流道与挤出机的机头连通。
[0013]如此设置，通过挤出机自己供给原料，在机头处进行分流，一方面给成型流道供给原料，一方面给蜂窝通道供给原料。
[0014]进一步设置:所述成型流道包括进料口，所述进料口设置于共挤模头的侧边，并通过另一挤出机供料。
[0015]如此设置，通过另增挤出机对成型流道进行供料，不与蜂窝通道共同使用一个机头，因为，上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区在蜂窝造型区之后，机头通过成型流道到达造型区之间的距离较长，另增挤出机送料可以保持原料温度，以更好的与蜂窝夹芯结入口 ο
[0016]作为优选，所述型芯为正六棱柱，所述型芯于下模板表面线性阵列排布。
[0017]如此设置，保证形成的蜂窝通道是等间距的蜂窝孔，制成的蜂窝夹芯结构强度较佳。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型用于塑料蜂窝板成型的挤出机的整机示意图；
[0019]图2为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的共挤模头示意图一；
[0020]图3为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的共挤模头示意图二 ；
[0021]图4为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的模具结构图一；
[0022]图5为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的模具结构图二。
[0023]图中:1、电机；2、进料斗；3、挤出螺杆；4、蜂窝造型区；5、共挤模头；6、模具；7、成型流道；8、共挤区；9、注塑段；10、保压段；11、脱模段；12、进料口 ；13、推动装置；14、驱动装置；61、上模板；62、下模板；63、型芯；64、通道。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图4对本实用新型用于塑料蜂窝板成型的挤出机实施例做进一步说明。
[0025]—种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机1、进料斗2、挤出螺杆3、共挤模头5，共挤模头5包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区4、位于蜂窝造型区4上下两侧形成上覆板和下覆板的成型流道7、在蜂窝造型区4之后将上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区8。
[0026]蜂窝造型区4包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具6，模具6包括上模板61和下模板62，下模板62上设置有若干型芯63，型芯63为正六棱柱，型芯63于下模板62表面线性阵列排布，各个型芯63之间形成蜂窝通道64，蜂窝通道64与挤出机的机头连通。
[0027]蜂窝造型区4还包括供模具6滑移的通道64，该通道64分为注塑段9、保压段10、脱模段11，上模板61和下模板62位于通道64内滑移，通道64内设置有推动模具6于通道64内滑移的推动装置13，在本方案中，上模板61长度较长，长度与注塑段9、保压段10、脱模段11的长度相同，下模板62的长度与注塑段9相同，推动装置13推动下模板62位于通道64内滑移，下模板62上设置有对模具6开模的驱动装置14，开模是这样实现的，驱动装置14随推动装置13的推动运动至脱模段11时，驱动装置14驱动下模板62背向上模板61 一侧运动，将型芯63脱离产品。
[0028]作为供料的两种方式，一种是成型流道7与挤出机的机头连通，通过挤出机自己供给原料，在机头处进行分流，一方面给成型流道7供给原料，一方面给蜂窝通道64供给原料。
[0029]作为供料的第二种实施方式，成型流道7包括进料口 12，进料口 12设置于共挤模头5的侧边，并通过另一挤出机供料，通过另增挤出机对成型流道7进行供料，不与蜂窝通道64共同使用一个机头，因为，上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区8在蜂窝造型区4之后，机头通过成型流道7到达造型区之间的距离较长，另增挤出机送料可以保持原料温度，以更好的与蜂窝夹芯结合。
[0030]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，其特征在于:所述共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、位于蜂窝造型区上下两侧形成上覆板和下覆板的成型流道、在蜂窝造型区之后将上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区。2.根据权利要求1所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述蜂窝造型区包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述下模板上设置有若干型芯，各个所述型芯之间形成蜂窝通道，所述蜂窝通道与挤出机的机头连通。3.根据权利要求2所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述蜂窝造型区还包括供模具滑移的通道，该通道分为注塑段、保压段、脱模段，所述上模板和下模板位于通道内滑移，通道内设置有推动模具于通道内滑移的推动装置和驱动上模板和下模板开模的驱动装置。4.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述成型流道与挤出机的机头连通。5.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述成型流道包括进料口，所述进料口设置于共挤模头的侧边，并通过另一挤出机供料。6.根据权利要求2所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述型芯为正六棱柱，所述型芯于下模板表面线性阵列排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其技术方案要点是，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、位于蜂窝造型区上下两侧形成上覆板和下覆板的成型流道、在蜂窝造型区之后将上覆板和下覆板与蜂窝夹芯结合的共挤区。如此设置，通过注塑的方式形成蜂窝夹芯，同时，在成型过程中将上覆板和下覆板在高温的情况下与蜂窝夹芯结合，连接强度好，在通过共挤区后，上覆板、下覆板、蜂窝夹芯相互一体成型，制成的成品具有强度高、刚性好、生产陈本低等优点。
【IPC分类】B29C67/20
【公开号】CN205044189
【申请号】CN201520669182
【发明人】章杰
【申请人】蔡小建
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月31日