一种交替式注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，尤其是一种交替式注塑机，属于注塑成形设备技术领域。
【背景技术】
[0002]据申请人了解，现有注塑机的上模通过固定在工台上的四根立柱支撑，因此操作空间受限，只适于单个小件的注塑。当需要进行注塑同时完成配件包胶的注塑加工时，由于四角的立柱对包胶配件的外露连接件有阻碍，将发生送进卡滞，因此往往不能满足注塑同时包胶配件的注塑加工需要。
[0003]此外，现有大型注塑机虽操作位置无障碍，但不仅价格昂贵，而且费电耗能，因此生产成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以避免对包胶配件外露部分卡滞的交替式注塑机，从而显著提高注塑包胶加工的质量和工效。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型的交替式注塑机包括支撑在工台(2)上的下模
(8)和位于下模上方的上模(7)，所述下模与工台上的水平导槽(4)形成移动副，所述上模固定在矩形的上模板￠)下表面，所述上模板的后侧两角以及前侧中部分别具有与工台形成垂向移动副的导柱(10)，所述导柱的下端与下液压缸驱动的驱动座(9)固定连接，所述工台的一侧装有推移液压缸(1)，所述推移液压缸伸出与水平导槽(4)平行的活塞杆，所述活塞杆与下模的一侧相连。
[0006]采用本实用新型的注塑机后，由于导柱形成了对上模的三足鼎立机构，因此不仅具有足够的强度和刚度，而且操作空间开敞，可以有效避免对包胶配件外露部分的阻碍，从而可以借助推移液压缸方便的推移输送，在保证质量的同时，大大提高注塑效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0008]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
[0010]本实施例的交替式注塑机如图1所示，工台2上具有水平导槽4，其中安置一对连动的下模8，从而使下模8与水平导槽4形成移动副。两下模8分别具有位于上模7正下方的合模位置和移出的卸载位置。上模7固定在矩形的上模板6下表面，该上模板6的后侧两角以及前侧中部分别具有与工台2形成垂向移动副的导柱10。上模板6的顶部安装注塑缸5，有助于保证注塑质量。导柱10的下端与下液压缸驱动的驱动座9固定连接。工台2的一侧装有推移液压缸1，推移液压缸1伸出与水平导槽4平行的活塞杆，该活塞杆与下模8的一侧相连。
[0011]与现有技术相比，本实施例的注塑机具有如下优点:
[0012]1.三足鼎立的支撑结构具有足够的强度和刚度，使操作空间明显加大，便于注塑芯子放入下模中，以及取出注塑好的产品；
[0013]2.由于两下模分别具有合模位置和卸载位置，因此可以操控推移液压缸实现交替注塑、卸载，显著提高了注塑效率。
[0014]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种交替式注塑机，包括支撑在工台(2)上的下模(8)和位于下模上方的上模(7)，其特征在于:所述下模与工台上的水平导槽(4)形成移动副，所述上模固定在矩形的上模板(6)下表面，所述上模板的后侧两角以及前侧中部分别具有与工台形成垂向移动副的导柱(10)，所述导柱的下端与下液压缸驱动的驱动座(9)固定连接，所述工台的一侧装有推移液压缸(1)，所述推移液压缸伸出与水平导槽(4)平行的活塞杆，所述活塞杆与下模的一侧相连。2.根据权利要求1所述交替式注塑机，其特征在于:所述水平导槽中安置一对连动的下模，两下模分别具有位于上模正下方的合模位置和移出的卸载位置。3.根据权利要求2所述交替式注塑机，其特征在于:所述上模板的顶部安装注塑缸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种交替式注塑机，属于注塑成形设备技术领域。该机包括支撑在工台(2)上的下模(8)和位于下模上方的上模(7)，下模与工台上的水平导槽(4)形成移动副，上模固定在矩形的上模板(6)下表面，上模板的后侧两角以及前侧中部分别具有与工台形成垂向移动副的导柱(10)，导柱的下端与下液压缸驱动的驱动座(9)固定连接，工台的一侧装有推移液压缸(1)，推移液压缸伸出与水平导槽(4)平行的活塞杆，活塞杆与下模的一侧相连。采用本实用新型的注塑机后，由于导柱形成了对上模的三足鼎立机构，因此操作空间开敞，可以有效避免对包胶配件外露部分的阻碍，从而可以借助推移液压缸方便的推移输送，在保证质量的同时，大大提高注塑效率。
【IPC分类】B29C45/17
【公开号】CN205058472
【申请号】CN201520762274
【发明人】陈正明
【申请人】金华市春光橡塑软管有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月21日