一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽真空罐管道系统，尤其涉及一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统。
【背景技术】
[0002]目前，双螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理等领域。现有的在线螺杆生产线中，设置有三条的抽真空系统，由于抽真空系统抽出的低聚物和助剂等十分粘稠，且不溶于水，在常温下极易凝固，直接造成真空管线和真空栗堵塞，导致企业必须停产停车清理，且清除工作费时费力，严重影响了生产的顺利进行，增加企业生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，能够实现对抽真空管线中的低聚物和助剂进行加热，防止低聚物和助剂在常温下凝固，避免出现管道和真空栗堵塞现象，保证企业正常生产，提高企业生产效率。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，包括抽真空管道系统，还包括设置在抽真空管道系统中真空管线外表面的恒温加热装置，所述的恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置和流速检测装置，相邻的两个恒温加热子装置之间均设置有一个流速检测装置；
[0006]所述的恒温加热子装置包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝，恒温加热套的内径与真空管线相匹配，所述的恒温加热套由两个半环状的恒温加热子套对接而成，每个恒温加热子套从内至外依次包括金属传热层、保温层和金属外壳，金属传热层与真空管线表面接触，恒温加热子套的保温层与金属传热层的接触面设置有S形的电加热丝安装槽，S形的电加热丝安装槽内设置有S形的电加热丝，电加热丝与金属传热层表面接触，位于S形的电加热丝安装槽间隔处的金属传热层上均匀设置有多组温度检测装置；多组温度检测装置的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接电加热丝；
[0007]所述的流速检测装置包括流速检测器安装套和流速检测器，所述的流速检测器安装套有两个半环状的流速检测器安装子套对接而成，每个流速检测器安装子套从内至外分别为保温层和金属外壳，流速检测器安装套的保温层内表面开设有流速检测器安装槽，流速检测器设置在流速检测器安装槽内；流速检测器的信号输出端连接控制器的信号输入端。
[0008]所述的两个半环状的恒温加热子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。
[0009]所述的两个半环状的流速检测器安装子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。
[0010]所述的流速检测器采用超声波流量传感器。
[0011 ] 所述的温度检测装置采用温度传感器。
[0012]所述的S形的电加热丝安装槽内设置有多组独立的S形的电加热丝，每组S形的电加热丝均由控制器控制。
[0013]本实用新型利用多组恒温加热子装置对应加热其安装位置处的真空管线，而每个流速检测器则能够实时检测对应位置处的真空管线内是否出现因低聚物和助剂凝固造成的管路堵塞，防止低聚物和助剂在常温下凝固，避免出现管道和真空栗堵塞现象，保证企业正常生产，提高企业生产效率。若某一流速检测器能够实时检测对应位置处的真空管线内出现管路堵塞，则控制器控制对应恒温加热子装置内的多组电加热丝同时工作，以在短时间内快速升温，迅速解决管路堵塞。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为恒温加热子装置的结构示意图；
[0016]图3为温度检测装置的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0018]如图1至图3所示，本实用新型所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，包括抽真空管道系统，还包括设置在抽真空管道系统中真空管线1外表面的恒温加热装置，所述的恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置2和流速检测装置3，相邻的两个恒温加热子装置2之间均设置有一个流速检测装置3。
[0019]所述的恒温加热子装置2用于对对应位置处的真空管线1进行加热，恒温加热子装置2包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝7，恒温加热套的内径与真空管线1相匹配，所述的恒温加热套由两个半环状的恒温加热子套对接而成，每个恒温加热子套从内至外依次包括金属传热层4、保温层5和金属外壳6，金属传热层4与真空管线1表面接触，用于将电加热丝7产生的热量均匀的传到至真空管线1上，恒温加热子套的保温层5与金属传热层4的接触面设置有S形的电加热丝安装槽，S形的电加热丝安装槽内设置有S形的电加热丝7，电加热丝7与金属传热层4表面接触，S形的电加热丝7的设置能够最大限度的保证将产生的热量均匀的传导至金属传热层4，再由金属传热层4传导至真空管线1。为了能够对每个恒温加热子装置2进行单独控制。为了能够对不同位置处的真空管线1进行不同程度的加热，本实施例中，S形的电加热丝安装槽内设置有多组独立的S形的电加热丝7，每组S形的电加热丝7均由控制器控制。即控制器能够控制某一恒温加热子装置2内的一组电加热丝7单独工作，或控制多组电加热丝7同时工作，以在短时间内迅速升温。
[0020]本实用新型中，位于S形的电加热丝安装槽间隔处的金属传热层4上均匀设置有多组温度检测装置8 ;多组温度检测装置8的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接电加热丝7。当多组温度检测装置8检测到金属传热层4的温度高于设定温度时，能够及时向控制器发送信号。本实施例中，温度检测装置8采用温度传感器。
[0021]所述的流速检测装置3包括流速检测器安装套和流速检测器，所述的流速检测器安装套有两个半环状的流速检测器安装子套对接而成，每个流速检测器安装子套从内至外分别为保温层5和金属外壳6，流速检测器安装子套的保温层5内表面开设有流速检测器安装槽，流速检测器设置在流速检测器安装槽内；流速检测器的信号输出端连接控制器的信号输入端。流速检测器能够实时检测对应位置处的真空管线1内是否出现因低聚物和助剂凝固造成的管路堵塞，若出现流速低于设定流速，则流速检测器将信号发送至控制器。本实施例中，流速检测器采用超声波流量传感器。
[0022]本实用新型中，两个半环状的恒温加热子套通过抱箍对接固定在真空管线1外表面；两个半环状的流速检测器安装子套通过抱箍对接固定在真空管线1外表面，能够保证与真空管线1的良好固定，防止热量流失，而恒温加热子套中的保温层5和流速检测器安装子套中的保温层5则能够进一步的防止热量流失，保证加热效果。
[0023]本实用新型在使用时，多组恒温加热子装置2能够对应加热其安装位置处的真空管线1，而每个流速检测器则能够实时检测对应位置处的真空管线1内是否出现因低聚物和助剂凝固造成的管路堵塞。若某一流速检测器能够实时检测对应位置处的真空管线1内出现管路堵塞，则控制器控制对应恒温加热子装置2内的多组电加热丝7同时工作，以在短时间内快速升温，迅速解决管路堵塞。
【主权项】
1.一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，包括抽真空管道系统，其特征在于:还包括设置在抽真空管道系统中真空管线外表面的恒温加热装置，所述的恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置和流速检测装置，相邻的两个恒温加热子装置之间均设置有一个流速检测装置； 所述的恒温加热子装置包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝，恒温加热套的内径与真空管线相匹配，所述的恒温加热套由两个半环状的恒温加热子套对接而成，每个恒温加热子套从内至外依次包括金属传热层、保温层和金属外壳，金属传热层与真空管线表面接触，恒温加热子套的保温层与金属传热层的接触面设置有S形的电加热丝安装槽，S形的电加热丝安装槽内设置有S形的电加热丝，电加热丝与金属传热层表面接触，位于S形的电加热丝安装槽间隔处的金属传热层上均匀设置有多组温度检测装置；多组温度检测装置的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接电加热丝； 所述的流速检测装置包括流速检测器安装套和流速检测器，所述的流速检测器安装套有两个半环状的流速检测器安装子套对接而成，每个流速检测器安装子套从内至外分别为保温层和金属外壳，流速检测器安装套的保温层内表面开设有流速检测器安装槽，流速检测器设置在流速检测器安装槽内；流速检测器的信号输出端连接控制器的信号输入端。2.根据权利要求1所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，其特征在于:所述的两个半环状的恒温加热子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。3.根据权利要求1所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，其特征在于:所述的两个半环状的流速检测器安装子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。4.根据权利要求1所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，其特征在于:所述的流速检测器采用超声波流量传感器。5.根据权利要求1所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，其特征在于:所述的温度检测装置采用温度传感器。6.根据权利要求1所述的设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，其特征在于:所述的S形的电加热丝安装槽内设置有多组独立的S形的电加热丝，每组S形的电加热丝均由控制器控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有恒温加热装置的抽真空罐管道系统，包括抽真空管道系统，还包括设置在抽真空管道系统中真空管线外表面的恒温加热装置，所述的恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置和流速检测装置，相邻的两个恒温加热子装置之间均设置有一个流速检测装置；恒温加热子装置包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝温度检测装置的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接电加热丝；所述的流速检测装置包括流速检测器安装套和流速检测器，流速检测器的信号输出端连接控制器的信号输入端。本实用新型能够实现对抽真空管线中的低聚物和助剂进行加热，防止低聚物和助剂在常温下凝固，避免出现管道和真空泵堵塞现象，保证企业正常生产，提高企业生产效率。
【IPC分类】B29C47/08, H05B3/56
【公开号】CN205058531
【申请号】CN201520853869
【发明人】崔保平, 郭恒杰, 李九升, 赵雪峰, 吕运河, 王幸杰, 刘晓飞
【申请人】河南神马华威塑胶股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月31日