一种模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具。
【背景技术】
[0002]传统工艺生产半成品地毯的过程中，当物料在高压下注射到上压板和下压板的缝隙中时，一方面因物料在缝隙中流动的阻力大，物料不容易从缝隙中挤出，即使挤出，成型的半成品也存在缺边少角的现象，另一方面，从注射口进入的物料需要很高的压力，进而对设备的要求也高，导致设备投入大，成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约成本的模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模具，包括相互贴合且连接处存在第一缝隙的第一板和第二板，所述的第一板和第二板之间设有注射口，第一板与第二板之间内部设有与第一缝隙连通的第一流道，所述的第二板上设有调节第一流道大小的调节装置，所述第一板与第二板的连接处设有增压装置，增压装置位于第一流道的出口处。
[0005]进一步，所述的调节装置包括嵌在第二板内的调节板和用于控制调节板位置的若干个螺杆。
[0006]进一步，所述的增压装置包括增压板，增压板包括分流板和与分流板相连的汇流板，所述的第一板与第二板分别连接有用于固定增压板的第一压板和第二压板。
[0007]进一步，所述的分流板为长方体板，第一板与第二板之间设有与分流板适配的分流槽，分流槽包括设置在第一板上的第一槽和设置在第二板上的第二槽，第一槽与第二槽互为镜像。
[0008]进一步，所述的汇流板为三角板，三角板包括第一面和第二面，第一压板和第二压板分别与第一面和第二面适配。
[0009]进一步，所述的第一板与第二板的两侧设有第一挡板和第二挡板。
[0010]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:物料经高压注入注射口，再从第一板与第二板的缝隙中进入第一流道，并在第一流道内积聚压力，再分别从第一板和第二板与分流板之间的缝隙中形成两路分流出去，又由于第一压板和第二压板分别与第一面和第二面适配，形成的两路在分别从第一压板和第一面的缝隙与第二压板的和第二面的缝隙汇流至一起，最终从第一压板与第二压板的缝隙中挤出，在模具的内部设有增压装置，以此来降低了对物料注射口高压设备的要求，降低成本。其中分流板与第一板和第二板之间的连接处是贴合的，而第一面与第一压板的之间的缝隙为2_，而第二面与第二压板的之间的缝隙为2_，这样的设计，使物料在出口处受到的阻力较小，防止物料在挤出的时候发生缺边少角的现象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为第二板上设有调节装置且突出调节板的结构示意图。
[0013]图3为第二板上设有调节装置且突出螺杆的结构示意图。
[0014]图4为第一板与第二板连接有增压装置的结构示意图。
[0015]图5为第一板与第二板连接有增压板的结构示意图。
[0016]图6为第一压板和第二压板与增压板的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1-图6对本实用新型做进一步说明。
[0018]—种模具，包括相互贴合且连接处存在第一缝隙的第一板11和第二板12，所述的第一板11和第二板12之间设有注射口 13，第一板11与第二板12之间内部设有与第一缝隙连通的第一流道14，所述的第二板12上设有调节第一流道14大小的调节装置，所述第一板11与第二板12的连接处设有增压装置，增压装置位于第一流道14的出口处。
[0019]进一步，所述的调节装置包括嵌在第二板12内的调节板21和用于控制调节板21位置的若干个螺杆22。
[0020]进一步，所述的增压装置包括增压板3，增压板3包括分流板31和与分流板31相连的汇流板32，所述的第一板11与第二板12分别连接有用于固定增压板3的第一压板41和第二压板42。
[0021]进一步，所述的分流板31为长方体板，第一板11与第二板12之间设有与分流板31适配的分流槽，分流槽包括设置在第一板11上的第一槽和设置在第二板12上的第二槽，
第一槽与第二槽互为镜像。
[0022]从第一流道14内出来的物料分别进入分流槽与第一板11和第二板12之间的缝隙，将第一槽与第二槽互为镜像设计，使两路物料的最终汇流时的压力也是相同的，进而保证出料稳定，防止物料在挤出的时候发生缺边少角的现象。
[0023]进一步，所述的汇流板32为三角板，三角板包括第一面321和第二面322，第一压板41和第二压板42分别与第一面321和第二面322适配。
[0024]物料经高压注入注射口 13，再从第一板11与第二板12的缝隙中进入第一流道14，并在第一流道14内积聚压力，再分别从第一板11和第二板12与分流板31之间的缝隙中形成两路分流出去，又由于第一压板41和第二压板42分别与第一面321和第二面322适配，形成的两路在分别从第一压板41和第一面321的缝隙与第二压板42的和第二面322的缝隙汇流至一起，最终从第一压板41与第二压板42的缝隙中挤出，在模具的内部设有增压装置，以此来降低了对物料注射口 13高压设备的要求，降低成本。
[0025]其中分流板31与第一板11和第二板12之间的连接处是贴合的，而第一面321与第一压板41的之间的缝隙为2mm，而第二面322与第二压板42的之间的缝隙为2mm，这样的设计，使物料在出口处受到的阻力较小，防止物料在挤出的时候发生缺边少角的现象。
[0026]进一步，所述的第一板11与第二板12的两侧设有第一挡板61和第二挡板62。
[0027]第一挡板61与第二挡板62防止物料的第一板11与第二板12的侧方漏出。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具，其特征在于:包括相互贴合且连接处存在第一缝隙的第一板和第二板，所述的第一板和第二板之间设有注射口，第一板与第二板之间内部设有与第一缝隙连通的第一流道，所述的第二板上设有调节第一流道大小的调节装置，所述第一板与第二板的连接处设有增压装置，增压装置位于第一流道的出口处。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述的调节装置包括嵌在第二板内的调节板和用于控制调节板位置的若干个螺杆。3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述的增压装置包括增压板，增压板包括分流板和与分流板相连的汇流板，所述的第一板与第二板分别连接有用于固定增压板的第一压板和第二压板。4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于:所述的分流板为长方体板，第一板与第二板之间设有与分流板适配的分流槽，分流槽包括设置在第一板上的第一槽和设置在第二板上的第二槽，第一槽与第二槽互为镜像。5.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于:所述的汇流板为三角板，三角板包括第一面和第二面，第一压板和第二压板分别与第一面和第二面适配。6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述的第一板与第二板的两侧设有第一挡板和第二挡板。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具，包括相互贴合且连接处存在第一缝隙的第一板和第二板，所述的第一板和第二板之间设有注射口，第一板与第二板之间内部设有与第一缝隙连通的第一流道，所述的第二板上设有调节第一流道大小的调节装置，所述第一板与第二板的连接处设有增压装置，增压装置位于第一流道的出口处。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205075274
【申请号】CN201520674083
【发明人】杨岳军, 徐燕
【申请人】台州精岳模具机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日