一种模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具。
【背景技术】
[0002]在传统工艺生产地毯的过程中，因地毯的厚度较小，长宽较大，导致物料不能充满整个型腔，生产出来的产品往往是缺边少角，影响产品质量，导致产品的报废率提高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通体发光、市场占有率高的发光果盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模具，包括定型装置和与定型装置连通的注射嘴，所述的定型装置上设有为定型装置加热或冷却的温控装置，所述的定型装置包括上压板和下压板，上压板与下压板之间设有互为镜像的A板和B板，所述的上压板、下压板、A板和B板之间形成一个型腔，所述温控装置包括分别连接在上压板和下压板上的两温控板，各温控板上设有若干个(纵向)横向的加热孔和若干个(横向)纵向的冷却孔，任意一个加热孔与任意一个冷却孔互不连通。
[0005]进一步，所述的型腔包括扩张部和成型部。
[0006]进一步，所述的注射嘴包括注射嘴本体，注射嘴本体的一端设有球面状的凹槽，另一端设有与凹槽连通且为条形状的注射孔，注射孔的边沿处设有环绕注射孔的凸起。
[0007]进一步，所述的定型装置上设有与凸起适配的凹起。
[0008]进一步，所述注射孔的宽度与A板的厚度或B板的厚度相同。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.在定型装置的上下两侧各设置有温控板，而温控板上设置有互不连通的加热孔和冷却孔，有效的提高了预热或者冷却的效果，保证了产品的质量。2.A板和B板的作用相当于引流的作用，A板上还设有第一平面、第二平面和第三平面，第一平面与第二平面的连接处设有第一过渡弧面，第二平面和第三平面的连接处设有第二过渡弧面，又因A板与B板互成镜像，因此，B板上设有与A板中第一平面、第二平面、第三平面、第一过渡弧面和第二过渡弧面相同结构且对应的第四平面、第五平面、第六平面、第三过渡弧面和第四过渡弧面，通过第一过渡弧面、第二过渡弧面、第三过渡弧面和第四过渡弧面的设计，防止物料粘在各平面之间的死角内，粘在死角上的物料将导致生产的产品缺边少角。3.将注射嘴本体的内部设为球面状的凹槽，有效的防止物料粘附在注射嘴的内部死角，粘附在注射嘴的物料往往会影响物料进口压力，进而防止物料的进口处出现压力不稳定的现象发生。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为定型装置与温控装置的连接结构示意图。
[0012]图3为上压板的结构示意图。
[0013]图4为上压板与A板或B板的连接结构示意图。
[0014]图5为过滤嘴突出凹槽的结构示意图。
[0015]图6为过滤嘴突出注射孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1-图6对本实用新型做进一步说明。
[0017]一种模具，包括定型装置和与定型装置连通的注射嘴1，所述的定型装置上设有为定型装置加热或冷却的温控装置，所述的定型装置包括上压板21和下压板22，上压板21与下压板22之间设有互为镜像的A板31和B板32，所述的上压板21、下压板22、A板31和B板32之间形成一个型腔，所述温控装置包括分别连接在上压板21和下压板22上的两温控板41，各温控板41上设有若干个(纵向)横向的加热孔411和若干个(横向)纵向的冷却孔412，任意一个加热孔411与任意一个冷却孔412互不连通，在定型装置的上下两侧各设置有温控板41，而温控板41上设置有互不连通的加热孔411和冷却孔412，有效的提高了预热或者冷却的效果，保证了产品的质量。
[0018]A板31和B板32的作用相当于引流的作用，A板31上还设有第一平面311、第二平面312和第三平面313，第一平面311与第二平面312的连接处设有第一过渡弧面314，第二平面312和第三平面313的连接处设有第二过渡弧面315，又因A板31与B板32互成镜像，因此，B板32上设有与A板31中第一平面311、第二平面312、第三平面313、第一过渡弧面314和第二过渡弧面315相同结构且对应的第四平面、第五平面、第六平面、第三过渡弧面和第四过渡弧面，通过第一过渡弧面314、第二过渡弧面315、第三过渡弧面和第四过渡弧面的设计，防止物料粘在各平面之间的死角内，粘在死角上的物料将导致生产的产品缺边少角。
[0019]进一步，所述的型腔包括扩张部和成型部。
[0020]A板31上的第二平面312和B板32上的第五平面构成了扩张部的两个侧面，且扩张部的容腔从小逐渐变大，高压物料从注射孔12进来，使其充满整个扩张部，物料经过扩张部后减压，并随着惯性进入成型部，这样生产出来的产品不会缺边少角，成型后的产品出口压力也较为稳定。
[0021]进一步，所述的注射嘴1包括注射嘴1本体，注射嘴1本体的一端设有球面状的凹槽11，另一端设有与凹槽11连通且为条形状的注射孔12，注射孔12的边沿处设有环绕注射孔12的凸起13。
[0022]将注射嘴1本体的内部设为球面状的凹槽11，有效的防止物料粘附在注射嘴1的内部死角，粘附在注射嘴1的物料往往会影响物料进口压力，进而防止物料的进口处出现压力不稳定的现象发生。
[0023]进一步，所述的定型装置上设有与凸起13适配的凹起51。
[0024]以上设计，能够有效的防止物料从注射嘴1与定型装置的连接处泄出的现象发生。
[0025]进一步，所述注射孔12的宽度与A板31的厚度或B板32的厚度相同。
[0026]注射孔12的宽度L与A板31的厚度a或者B板32的厚度相同，使物料的进口处压力保持稳定。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具，其特征在于:包括定型装置和与定型装置连通的注射嘴，所述的定型装置上设有为定型装置加热或冷却的温控装置，所述的定型装置包括上压板和下压板，上压板与下压板之间设有互为镜像的A板和B板，所述的上压板、下压板、A板和B板之间形成一个型腔，所述温控装置包括分别连接在上压板和下压板上的两温控板，各温控板上设有若干个纵向或横向的加热孔和若干个横向或纵向的冷却孔，任意一个加热孔与任意一个冷却孔互不连通。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述的型腔包括扩张部和成型部。3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述的注射嘴包括注射嘴本体，注射嘴本体的一端设有球面状的凹槽，另一端设有与凹槽连通且为条形状的注射孔，注射孔的边沿处设有环绕注射孔的凸起。4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具，其特征在于:所述的定型装置上设有与凸起适配的凹起。5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述注射孔的宽度与A板的厚度或B板的厚度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具，包括定型装置和与定型装置连通的注射嘴，所述的定型装置上设有为定型装置加热或冷却的温控装置，所述的定型装置包括上压板和下压板，上压板与下压板之间设有互为镜像的A板和B板，所述的上压板、下压板、A板和B板之间形成一个型腔，所述温控装置包括分别连接在上压板和下压板上的两温控板，各温控板上设有若干个（纵向）横向的加热孔和若干个（横向）纵向的冷却孔，任意一个加热孔与任意一个冷却孔互不连通。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/78, B29C45/37, B29C45/27
【公开号】CN205075289
【申请号】CN201520668329
【发明人】杨岳军, 徐燕
【申请人】台州精岳模具机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日